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一季度安全检查通报

一、检查工作总体概述

1.1检查工作背景

一季度为年度生产经营开局阶段，叠加春节假期、冬季低温与春季交替等特殊时段，安全风险呈现阶段性集中特点。为深入贯彻落实上级安全生产决策部署，强化岁末年初及复工复产安全管控，防范化解各类安全风险，XX单位于X年X月X日至X月X日组织开展一季度安全专项检查。本次检查聚焦重点领域、关键环节，旨在全面排查安全隐患，压实安全责任，为全年安全生产形势稳定奠定基础。

1.2检查组织与实施

本次检查由单位安全生产委员会牵头，联合安全管理部、生产运营部、设备管理部等8个职能部门组成专项检查组，采用“自查自纠+专项督查”相结合模式，分三个阶段推进。自查阶段（X月X日-X月X日）各责任单位对照安全标准全面排查隐患；专项督查阶段（X月X日-X月X日）检查组通过查阅资料、现场核查、人员访谈、设备检测等方式深入一线；总结整改阶段（X月X日-X月X日）对问题汇总分析，督促整改落实。检查覆盖生产车间、仓库、办公楼、施工现场等12个重点区域，涉及消防设施、特种设备、用电安全、危化品管理、应急预案等8个关键领域，累计检查点位326个，抽查人员187人次。

1.3总体检查结果概述

本次检查共发现安全隐患68项，其中重大隐患2项，一般隐患66项；按问题类型划分，消防类隐患23项（占比33.8%），设备设施类隐患19项（占比27.9%），作业行为类隐患15项（占比22.1%），安全管理类隐患11项（占比16.2%）。截至目前，已完成整改58项，整改率85.3%，剩余10项隐患均已制定整改方案，明确责任人与完成时限。整体来看，各单位安全责任意识逐步增强，安全管理制度执行力度提升，但仍存在部分区域隐患排查不彻底、整改措施落实不到位等问题，需持续跟踪推进。

二、主要问题与隐患分析

2.1消防安全领域突出问题

2.1.1设施配置与维护不到位

本次检查发现，部分区域消防设施配置不符合规范要求，维护保养存在明显疏漏。生产车间A区共配置20具灭火器，其中5具已超过出厂日期3年未送检，压力表显示指针处于红色区域；3具灭火器喷嘴存在堵塞现象，紧急情况下无法正常使用。仓库区域消防栓周边堆放物料，部分消防栓被遮挡，最远处的消防栓通道被货物占用宽度达1.2米，不符合消防通道不小于4米的规定。办公楼3层安全出口指示灯损坏12处，夜间紧急疏散时无法有效引导人员逃生。此外，部分区域的烟雾探测器灵敏度不足，在模拟烟雾测试中，3台探测器未能在规定时间内触发警报，存在火灾预警失效风险。

2.1.2用火用电管理存在漏洞

用电安全方面，检查发现临时用电线路铺设混乱，生产车间B区私拉乱接电线现象突出，3处配电箱未安装漏电保护装置，2处线路绝缘层破损裸露金属线头。员工宿舍区域存在违规使用大功率电器情况，抽查的15间宿舍中，8间宿舍使用电暖器，其中2台电暖器功率超过2000W，且未安装专用插座。用火管理方面，焊接作业现场未落实“三清三关”措施，某焊接点下方堆放大量纸箱，未铺设防火布，作业人员未持证上岗，现场缺乏监护人员。此外，食堂燃气管道连接处存在轻微泄漏，可燃气体报警器未定期校准，无法及时预警燃气泄漏风险。

2.1.3应急疏散能力不足

应急疏散体系存在明显短板，部分单位未定期组织应急演练，员工对疏散路线不熟悉。抽查的50名员工中，23人无法准确指出最近的安全出口位置，18人不清楚灭火器的使用方法。疏散通道标识设置不规范，车间内部分安全出口标识被悬挂的物品遮挡，应急照明灯损坏率达18%。此外，应急预案内容与实际不符，某车间预案中指定的集合点位于车辆频繁出入的区域，存在二次伤害风险，且未针对夜间生产场景制定专项疏散方案。

2.2设备设施安全管理缺陷

2.2.1特种设备管理不规范

特种设备管理台账不完整，存在“重使用、轻管理”现象。检查发现，3台起重机械未按期进行年度检验，安全检验合格标志过期最长已达8个月；2台叉车的刹车系统存在异响，但未及时停机检修，仍继续使用。压力容器管理方面，2台储气罐未按规定建立设备档案，安全阀未定期校验，1台储气罐的压力表未安装防震装置，读数模糊不清。此外，特种设备操作人员持证上岗率不足，抽查的12名操作人员中，3人证书过期，2人未经过专业培训即上岗作业。

2.2.2常规设备维护保养滞后

常规设备日常维护保养制度执行不到位，故障频发。生产车间C区的冲压设备因润滑系统未及时更换润滑油，导致轴承磨损严重，本月已发生3次设备停机故障，影响生产进度。传送带安全防护装置缺失，2处传送带未安装紧急停止按钮，1处防护网破损，存在人员卷入风险。设备巡检记录流于形式，某车间的设备巡检日志连续3周记录内容完全相同，未发现实际存在的设备异响、温升异常等问题。此外，备品备件管理混乱，关键备件库存不足，某型号轴承因缺货导致设备维修延误