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磨料制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：磨料制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨料制造工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，提高磨料产品质量，降低事故发生率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对磨料制造设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固；

-检查电机、传动装置等是否存在异常；

-检查冷却系统是否正常，确保设备在冷却状态下运行；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准；

-操作区域应清洁，无杂物，避免滑倒等安全事故；

-设备布局合理，操作通道畅通，方便操作和应急疏散；

-定期检查和清理设备周围，防止粉尘堆积。

4.原材料准备：确保原材料质量符合要求，检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄露或污染。

5.操作人员准备：操作人员应熟悉磨料制造工艺流程，了解设备操作规程，掌握安全操作技能，并在操作前进行必要的安全培训。

6.工具准备：准备齐全的操作工具，并确保其处于良好的工作状态。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、传动装置和冷却系统，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将符合要求的原材料按照一定比例投入进料口，注意不要过量，以免影响磨料质量。

3.调整设备参数：根据生产要求，调整磨盘转速、进料速度等关键参数，确保磨料粒度、形状等符合标准。

4.开始磨制：启动磨制程序，观察设备运行情况，确保磨料在磨盘和物料之间均匀磨制。

5.监控磨料质量：定期检查磨料粒度、形状等指标，发现异常情况及时调整设备参数或停止生产。

6.清理设备：磨制完成后，关闭设备，清理设备内外积存的磨料和粉尘，检查设备磨损情况，必要时进行维修。

7.安全检查：在操作过程中，应时刻注意安全，如发现异常情况（如设备故障、异味、冒烟等）应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和磨料质量数据，为后续生产提供参考。

9.停止设备：操作结束后，按照操作手册的指导顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，确保无遗留的磨料和粉尘，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动装置、电机等部件温度正常，无过热现象；

-冷却系统工作正常，冷却效果良好；

-各润滑点润滑充足，无干磨或润滑不足现象；

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和指示灯功能正常；

-设备表面清洁，无积尘和油污；

-电气线路无破损，接地良好；

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动装置故障；

-电机或传动装置温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

-冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞；

-润滑点出现干磨或润滑不足，可能导致设备磨损加剧；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-设备表面有明显的积尘或油污，可能影响设备散热或运行效率；

-电气线路破损或接地不良，可能导致设备故障或安全隐患；

-操作面板显示异常信息，如故障代码或警告信号。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粒度测试：使用标准筛网对磨料进行粒度测试，确保粒度分布符合产品规格要求。

-形状测试：通过观察或使用形状分析仪器检查磨料的形状，确保形状均匀，无尖锐或破损颗粒。

-硬度测试：使用硬度计对磨料进行硬度测试，确保硬度达到设计标准。

-紧密度测试：使用紧密度测试仪检查磨料的紧密度，确保紧密度符合产品性能要求。

-化学成分分析：使用化学分析仪器对磨料进行成分分析，确保化学成分符合产品规格。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整磨盘转速和进料速度，以达到理想的粒度分布。

-形状调整：通过更换磨盘或调整磨盘间隙，改