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普通机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：普通机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于普通机床装调维修工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，防止事故发生。通过规范操作流程，降低劳动强度，保障操作人员身心健康，提高机床装调维修质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，确保头部、手部、眼部和呼吸道安全。

2.设备检查：在操作前，应对机床进行全面的检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查机床各部位是否有松动、损坏或异常磨损；

-检查机床润滑系统是否正常，油量是否充足；

-检查电气系统绝缘是否良好，线路是否完好；

-检查液压系统油压是否稳定，液压元件是否正常；

-检查传动系统传动带是否紧固，齿轮箱油量是否充足。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。操作人员应确保：

-工作场所无易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故；

-工作场所地面无油污、积水，防止滑倒；

-工作场所电气设备接地良好，防止触电事故；

-操作区域光线充足，便于观察机床运行状态。

4.个人准备：操作人员应熟悉机床的操作规程和安全注意事项，了解所使用的工具和设备性能，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

三、操作步骤

1.准备机床：根据维修或装调任务，将机床调整至合适的工作位置，确保机床平稳，移动部件固定牢靠。

2.安装工具：根据操作需求，选择合适的工具，确保工具完好无损，必要时进行润滑。

3.开启机床：按照机床操作手册的指示，逐步开启机床，检查机床是否按照预期运行。

4.调整机床：根据加工要求，调整机床的各个参数，如转速、进给量等，确保机床处于最佳工作状态。

5.放置工件：将工件放置在机床的夹具或工作台上，确保工件固定牢固，防止加工过程中移动。

6.启动加工：在确认一切准备就绪后，启动机床进行加工，操作人员应站在安全位置，密切观察机床运行情况。

7.监控加工过程：在加工过程中，持续监控机床的运行状态，注意观察工件加工质量，发现异常立即停止加工。

8.停止加工：加工完成后，先关闭机床，然后取下工件，检查加工质量，如有问题及时处理。

9.清理机床：完成加工后，对机床进行清洁，清除残留物，检查各部件是否完好，必要时进行润滑。

10.关闭机床：确认机床清洁后，关闭机床电源，整理工具，做好工作记录，为下次操作做好准备。

关键点：

-确保机床处于良好状态，避免操作失误。

-操作过程中注意安全，避免身体部位受到伤害。

-严格按照机床操作规程进行操作，防止误操作。

-注意观察工件加工质量，确保加工精度。

-定期检查和维护机床，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在普通机床装调维修工的操作过程中，设备的状态直接影响到工作质量和安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好，传动带张紧适度。

3.润滑系统油路畅通，油量充足，油质符合要求。

4.电气系统无故障，控制面板指示准确，按钮操作响应灵敏。

5.液压系统压力稳定，无泄漏现象，液压元件工作正常。

6.导轨和滑块无磨损，运动顺畅，无卡滞现象。

7.工作台和夹具固定可靠，工件安装稳定。

异常状态：

1.机床运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

2.传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

3.润滑系统油量不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能存在安全隐患。

5.液压系统压力异常，可能是油泵故障、阀件损坏或泄漏。

6.导轨和滑块磨损严重，可能导致运动精度下降或卡滞。

7.工作台或夹具松动，可能导致工件在加工过程中移动，影响加工质量。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：在机床启动后，观察机床的启动过程，检查是否有异常现象，如启动缓慢、振动加剧等。

2.运行稳定性测试：在机床达到稳定运行状态后，检查机床是否在预定速度下平稳运行，无异常振动和噪音。

3.加工精度测试：通过加工一定数量的标准工件，检查尺寸精度和表面质量，确保符合加工要求。

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