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2025年车间品质考试试卷及答案

2025年车间品质考试试题

一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）

1.以下哪项是车间品质控制的核心目标？

A.降低生产成本

B.确保产品符合技术标准和客户要求

C.提高设备利用率

D.缩短生产周期

2.某车间生产的零件需满足尺寸公差±0.05mm，实测某批次50件中，有3件超出+0.05mm，2件低于-0.05mm。根据GB/T2828.1-2012，若采用一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，该批次应判定为：

A.合格

B.不合格

C.需加严检验

D.需重新全检

3.首件检验的“首件”不包括以下哪种情况？

A.设备维修后的第一件产品

B.换班后的第一件产品

C.原材料批次更换后的第一件产品

D.连续生产3小时后的第一件产品

4.以下关于SPC（统计过程控制）的描述，错误的是：

A.用于监控过程稳定性

B.可识别特殊原因变异

C.仅适用于最终产品检验

D.需结合控制图分析数据

5.某工序因操作失误导致批量不良，正确的处理流程是：

A.继续生产→通知班长→全检→隔离不良品

B.立即停机→隔离不良品→标识→上报品质部

C.加速生产完成订单→事后补记录

D.自行返工→无需记录

6.车间使用的“三检制”指的是：

A.自检、互检、专检

B.首检、巡检、终检

C.来料检、过程检、成品检

D.外观检、尺寸检、功能检

7.以下哪种情况不属于“不合格品”？

A.标签贴错但功能正常的产品

B.尺寸超差但客户同意让步接收的产品

C.未完成老化测试的半成品

D.包装破损的成品

8.品质记录的保存期限应至少覆盖：

A.产品保修期

B.1年

C.3年

D.客户要求的追溯期

9.某车间推行5S管理，“整顿”的核心要求是：

A.区分必要与非必要物品

B.明确物品放置位置和数量

C.保持工作环境清洁

D.养成良好习惯

10.当发现关键工序的CPK（过程能力指数）为1.2时，说明：

A.过程能力不足，需改进

B.过程能力充足，可放宽控制

C.过程处于稳定状态

D.数据计算错误

11.以下哪种工具最适合分析“产品表面划痕”的根本原因？

A.帕累托图（排列图）

B.鱼骨图（因果图）

C.直方图

D.控制图

12.返工与返修的主要区别是：

A.返工后产品可能仍不符合要求，返修一定符合

B.返工是针对不合格品的处理，返修是针对合格品的优化

C.返工后产品能满足原要求，返修可能不满足但可接受

D.返工需报废，返修可继续使用

13.车间品质异常报告（CAR）的核心内容不包括：

A.异常现象描述

B.临时对策

C.责任人处罚

D.长期改善措施

14.以下关于防错（Poka-Yoke）的描述，正确的是：

A.仅适用于自动化设备

B.通过设计防止错误发生

C.依赖操作人员的注意力

D.成本高于全检

15.某产品需进行盐雾试验，标准要求48小时无锈蚀。若试验进行到30小时时发现锈蚀，应：

A.继续试验至48小时，记录结果

B.立即终止试验，判定不合格

C.调整试验条件重新测试

D.标记为“待确认”，后续再检

16.车间质量目标“过程不良率≤0.3%”的统计周期应为：

A.日

B.周

C.月

D.季度

17.以下哪项不属于“质量成本”？

A.原材料检验费用

B.不良品报废损失

C.员工质量培训费用

D.设备折旧费用

18.当客户投诉产品功能不符合要求时，车间应优先：

A.分析投诉真实性

B.追溯生产批次和工序

C.赔偿客户损失

D.处罚相关操作人员

19.某工序使用的检具需定期校准，校准周期应根据：

A.设备价格

B.使用频率和精度要求

C.操作人员经验

D.车间管理制度

20.以下关于“质量预防”的表述，错误的是：

A.比事后检验更经济

B.需提前识别潜在风险

C.主要依赖检验人员

D.可通过FMEA（失效模式分析）实现

二、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.首件检验合格后，后续生产的产品无需再进行巡检。（）

2.不合格品只需隔离，无需记录具体信息。（）

3.5S中的“素养”是指员工的个人道德水平。（）