液压系统的故障分析和诊疗.pptVIP

液压系统故障是指在液压设备中，由于某些液压功能失效、不完善或不完全，或缺少某些液压功能等，导致液压设备某些技术或经济指标，偏离了它的正常值(或正常状况)。;液压故障模式是指液压故障的各种表现形式。不同的液压故障对象(液压元件或液压系统)，液压故障模式是不同。

液压缸：液压缸爬行、冲击、泄漏，推力不足，运动不稳等；

液压泵：无压力、压力流量过低、噪声大、发热严重等；

电磁换向阀：滑阀不能移动，电磁铁线圈烧坏、电磁铁漏电、漏磁、电磁铁有噪声。;1、按故障发生的时间

早期液压故障

中期液压故障

后期液压故障

2、按故障的特性

共性液压故障

个性液压故障

3、按液压发生的原因

人为性液压故障

自然性液压故障;三、液压系统故障原因;四、液压系统常见故障分析;(一)、设计缺陷;(二)、安装运行及元件故障;5)油液粘度过大、过小

过大：吸油困难；过小：泄漏增大。

6)泵磨损严重，性能下降

7)蓄能器压力调整不当或漏气

8)油缸及其它液压元件的内泄漏过大

更换密封件，检查；将回油口接出，点动油泵，看油液泄漏情况。

注意：要两向检查，有的密封件会单向漏油。

9)溢流阀动作不灵活(杂质卡住)

10)换向阀动作不灵活(不能全开、全闭);在正常工作下，突然流量变小，很有可能是故障8、9、10。

诊断方法：

油泵起动→P调高→压力马上上升→无很大泄漏

→P调高→压力上升较慢→可能有内泄

一般不怀疑油泵;1)溢流阀被卡住

同前

2)溢流阀阻尼孔堵塞

吸油管太细，滤油器阻塞

3)溢流阀阀心与阀座配合不严

用印泥打红看压痕

4)溢流阀弹簧变形或折断

系统压力不足80%故障在溢流阀，常先对其作检查。;5)系统泄漏过大(流量也不足)

6)压力油路上单向阀或换向阀关闭不严

7)元件内外泄漏过大

主要表现为元件温度过高，看具体工作过程。

8)动力不足;1)空气进入液压系统

途径：油面低于泄油口；油泵与吸油口连接不好；吸油阻力过大，压力过低；吸油高度过高；管径突然变化。

2)油泵流量脉动过大

3)导轨摩擦阻力极不均匀

负载变化大→节流调速V随F变化。

4)活塞、杆、??筒、端盖孔不同心

运动部件移动时，重心变化，导致阻力变化

5)V小时，q过低，节流口阻塞

加大缸径D(A);1)空气进入系统高压区(气穴现象)

2)叶片泵叶片折断，产生噪声

3)高低压油瞬间接通，管道、油缸变形突然消失，产生冲击。

4)管道过细、过长且无固定，油液流动引起振动

5)设备的局部刚度不够，发出噪音

6)电磁铁吸合不良

连续吸合，振动，使阀心连续换向。

7)泵与电机不同心

8)系统缺乏缓冲能力

9)电机的振动;液压故障诊断一般用人体感觉或液压检测仪器检测出液压系统的定性或定量参数，然后依据一定的推理方法，判断出液压故障的发生部分及原因。;觉检关联推理诊断包括觉检和关联推理两方面。觉检是通过人的感觉进行检测，是目前理亏获取故障信息的简便方法；关联推理将感觉经验上升为系统的理论，可以定性和粗略定量地检测液压故障。;液压故障诊断过程;①询问设备操作者，了解设备运行状况。

②看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

③听液压系统的声音，如冲击声、泵的噪声及异常声，判断液压系统工作是否正常。

④摸温升、振动、爬行及连接处的松紧程度，以判定运动部件工作状态是否正常。;诊断实例：溢流阀调定压力为8MPa，但系统升压很慢，近1h压力升不起来，液压缸爬行，几乎不走，但有微小移动，泵有斯叫声，但不大。

故障诊断：液压泵吸油困难，管内真空度过大，产生气蚀，原因可能是过滤器堵塞，无法吸油，经检修后，故障排除。;(二)、液压故障功能跟踪诊断法;诊断实例：以液压机保回路为例，该机液压故障表现为：在实现压制工艺的保压过程中，压力保不住，但压制很正常。

故障诊断：由于压制正常，故液压缸无内外泄漏，充液阀也不会有内外泄漏的现象；故障对保压阀进行筛检，其检测结果为保压阀内泄，电液换向阀也有内泄现象。

故障诊断：修理保压阀和更换换向阀，以保证油压机正常运行。;(三)、液压油检测分析诊断法;污染物的种类、来源与危害;污染物的种类、来源与危害;针对各类污染物的来源采取相应的措施，但对系统残留的污染物主要应以预防为主，对生成的污染物主要靠滤油过程加以清除。;对油液进行过滤是清除油液中污染物最有效的方法。过滤器可根据系统和元件的要求，分别安装在系统不同位置上，如安装在泵吸油管、压力油管、回油管、伺服阀的进油口及系统循环冷却支路上。控制油液中颗粒污染物的数量，是