FR-WI-14-07-08 (清洗剂）中性水基清洗剂2000-9A操作指引 A01.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-08

版本号：A/01

文件密级：秘密

文件名称

中性水基清洗剂2000-9A操作指引

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2024.06.01

首版发行

A/01

2025.06.17

模版升级

编写

审核

批准

签名

日期

目的:

为规范中性水基清洗剂2000-9A生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量符合要求，特制定本安全生产作业指导书。

适用范围:

适用于深圳飞世尔新材料股份有限公司及其子公司的中性水基清洗剂2000-9A的生产.

3.职责:

3.1工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。

3.2计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理。

3.3生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业。

3.4品质部：负责产品的品质检验。

3.5安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

作业内容：

4.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》，在101车间2000-9A专用搅拌釜生产。

4.2作业人员穿着工作服，佩戴防护眼镜，穿戴防护手套等防护用品。

4.3清理作业现场，点检生产设备，进行岗前安全生产检查，将管道阀门调制进料状态。

4.4根据《生产流程单》，到去离子取水口领用去离子水A-1,到仓库领取相应物料。

4.5根据《生产流程单》中数量和物料顺序，依次加入物料，利用称重系统称量，并记录数量和批号。

4.6边加料边搅拌，搅拌转速档位调至20,(液体物料由物料泵泵入搅拌罐，固体物料由固体加料孔加入)。

4.7加料完成后，继续搅拌10分钟-20分钟。

4.8搅拌完成，从上、中、下三个取样口取一个样，检查样品为清澈透明、无悬浮物时取样送品质部检测，如果上、中、下三个样都达到2000-9A的检测标准，并三个样的检测一致时方可判定为合格。若上、中、下三个样检测结果不一致，应重新搅拌至三个样检测结果一致。

4.9检测合格后，将管道调至出料状态，打开回流阀，启动过滤泵，通过专用过滤系统过滤分装。使用科百特1u-0.1μ滤芯两级过滤分装。包装为蓝色HDPE材质桶，包装规格为20KG-20.1KG/20L。

4.10分装完成，粘贴产品标签和中性水基化学品标签，用栈板码垛。转运到专用区域分批储存，并标注尾数。按先进先出出库。

4.11作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

4.12常压生产，无需特别管控湿度、压力。

4.13如实及时准确规范记录生产过程，填写作业数据。

工艺说明：

生产工艺为常温常压下的物理混和，生产过程没有强烈的放热和吸热，不需要特别管控温度和压力。

6.注意事项：

6.1搅拌釜容量6500L,每单生产量不超过6000KG，防止满溢。

6.2生产前检查，特别注意检查搅拌釜内是否有存液，出料阀门、取样阀门是否关闭。

6.3物料1为超纯去离子水A-1,物料出库应按“先进先出”。

6.4按《生产流程单》中物料顺序加料，不得随意变更加料顺序。

6.5称重系统校准按《仪器内校校验作业指导书》，使用按《电子称操作作业指导书》，计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间（含上下限）。

6.5液体原料进料、循环、转运的阀门状态，根据《搅拌设备I操作规程》。

6.6应控制加料速度，边搅拌边循环边加料。

6.7固体加料作业，应当心跌落。

6.8液体物料完成投料，应及时盖好原料桶桶盖，固体物料完成投料，应及时扎好袋口，盖好固体加料口（人孔），保持密闭作业。

6.9检测作业按《检测作业指导书》和《2000-9A检验标准》。

6.10过滤分装按《过滤作业指导书》作业，过滤前应查看《滤芯更换记录表》，确认滤芯是否需要更换。应先打开回流阀再启动分装泵。

6.11检测合格后，应及时分装，禁止在搅拌釜中长期存放。

6.12产品存放中性水基区域，与酸性、碱性、易燃、氧化性等危险化学品隔开储存，码垛不超过4层。

6.13作业过程应轻拿轻放，禁止野蛮作业。

6.14保持作业场所良好通风。

7.异常处理方法：

7.1停水断电，设备异常时，应停止作业，报告生产及设备科主管，由设备管理人员处理。

7.2计量失准时，应停止作业，应并报告生产及设备科主管，通知计量内校员重新校正计量器具。

7.3发现品质异常