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文件编号:FR-WI-14-07-19
版本号:A/01
文件密级:秘密
文件名称
蚀刻液SK-7A作业指导书
页码:第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页
部门会签
部门
工程中心
技术科
生产及设备科
计划及储运科
市场部
负责人签名
/
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/
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部门
品质部
安全部
采购部
人力资源部
财务部
负责人签名
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修订履历表
版次
修订日期
修改内容
A/00
2023.10.24
新增作业指导
A/01
2025.06.17
模版升级
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
※本文件为公司内部文件,未经许可,禁止向外传送!
1.范围
适用于指导蚀刻液SK-7A的生产作业.
2.作业流程
流程图
作业指导
注意事项及图片
生产前准备
生产前准备
取料计量加料
取料计量加料
1.生产前准备
1.1根据《生产流程单》准备相关物料。
1.2准备搬运工具:转运叉车一台,蓄电池堆垛车一台;计量器具:量程0-150KG电子秤一台,量程0-500KG电子秤一台,量程0-1500KG电子磅一台;取料用具:1000L预溶桶一个,耐酸材料取料桶不少于两个,耐酸材料的油抽两个,开包的剪刀或刀片;活性炭气体过滤机相应的过滤系统。
1.3作业员穿戴安全防护用具。
1.4到仓库领取原料及包装桶转运到一楼生产区域;
1.5查看循环罐生产记录,是否超出空置时间,及罐内是否有留液。
1.6打开抽风开关(图3),废气回收桶中和出气口(图4)用PH试纸检查废气回收桶碱液是否失效。
1.7用耐酸碱分装管道(图6)连接搅拌釜分装排气阀和分装阀(图5);并打开搅拌釜排气阀门(图7),关闭此管道上的其他设备阀门。开始加料前,打开废气回收桶上循环喷淋泵和活性炭气体过滤机排风机电源开关(图3)。
1.8用耐酸碱分装管道(图6)连接搅拌釜分装排气阀和分装阀(图5);并打开搅拌釜排气阀门(图7),关闭此管道上的其他设备阀门。开始加料前,打开废气回收桶上循环喷淋泵和活性炭气体过滤机排风机电源开关(图3)。
关闭搅拌釜出料口阀门(图10)、取样口阀门(图9)及其他备用阀门,盖好人孔盖。
记量加料2.取料、计量、加料
记量加料
2.1作业员将量程0-1500KG电子秤转运到生产区(图2),接通电源打开开关,校正归零,把1000L预溶桶放置在秤台上,记录数据,归零,按照《生产流程单》逐一加料。用耐酸碱吸料软管(图6)连接预溶桶,打开进料阀门,打开主电开关(图11),启动泵(图12)将预溶桶中混合液泵入搅拌釜。
循环搅拌2.2操作过程,至少要有两个作业员,一人计量,一人核对。
循环搅拌
3.循环搅拌
3.1加料完成,关闭进料管道阀门(图1}。检查出料口和过滤机的连接,确保接口无渗漏;查看过滤芯更换记录,确认滤芯是否要更换,每组过滤芯过滤量15000KG。过滤机内配置长20英寸精度1umPP材质滤芯6支。将管道阀门转换到循环状态,开启过滤机进行循环搅拌,搅拌时间不得低于120min.
4.取样检验
品质检验4.1搅拌完成后由品质人员取样进行品质检验。搅拌釜有三个取样口(图9),每个取样口取一个样。取样时每个取样口先放出500ML左右返回搅拌釜搅拌后再取样。
品质检验
4.2每次取样量为500ML左右。
5.过滤分装
5.1检验合格,停止循环搅拌。包装桶采用蓝色PE桶盛装,规格为200KG/桶。将检验合格包装桶,放置在已经校正归零,量程0-500KG电子秤上,记录皮重。用耐酸管道连接过滤机出口和包装桶进料口、包装桶排气口和废气回收桶进气口,并打开相应管道阀门。开启过滤泵,开始过滤分装。包装规格为200KG/桶,允许计量误差为±0.05KG。
计量
计量过滤分装
5.2分装好的产品要盖好封盖,把包装外面擦拭干净,贴好标签。
5.3分装完标准规格所剩的尾数要做好标识,记录型号、批号、数量,并放入指定区域,本批号的产品尾
数将与下一批号的产品一起,批号改为下一批的生产混合批号。
成品5.4分装完成,关闭搅拌釜出料口和排气口阀门,关闭
成品
6.保存
6.1将分装好的成品用转运叉车转运至仓库,按照指定区域分批存放,并记录生产批号及数量。与仓管人员办好交接手续。
7.生产现场管理
7.1生产过程中要保持生产现场的干净整洁,场地、器具、机械无灰尘、无污垢、无残留、无积液。
7.2原料、包装、成品、器具分区存放,布局合理,摆放整齐。
7.3计划好当班物料用量,尽量做到当天转到车间的物料当天用完,不要存放太多物料在生产场所。
7.4生产过程中产生的空包装、废弃物及时存放到指定的地方。
7.5生产完成后,及时将剩余原料、包装退回仓库,成品入库,并与仓管人员办好交接手续。
7.6生产完成后,及时关闭水的阀门和
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