果蔬汁加工工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

果蔬汁加工工岗位工艺操作规程

文件名称：果蔬汁加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于果蔬汁加工生产线中，对果蔬汁加工工岗位的工艺操作规范。

2.目的：确保果蔬汁加工过程的卫生安全，提高产品质量，降低生产成本，保障员工操作安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴好工作帽、工作服、手套、护目镜等必要的劳动防护用品，以确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：在开始工作前，应对加工设备进行全面检查，包括清洗设备、破碎设备、过滤设备、均质设备、灭菌设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风，温度控制在适宜范围，避免高温或低温对果蔬汁质量的影响。

b.工作区域应设置明确的操作区域、清洗区域和休息区域，操作人员需按照区域划分进行操作。

c.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路裸露等问题，确保生产环境安全。

4.原料准备：提前准备好新鲜果蔬原料，确保原料新鲜、无变质、无农药残留，并按照规定的标准进行清洗和消毒。

5.检查水源：确保水源符合生产要求，无污染，水温适宜，避免因水温不当影响果蔬汁加工效果。

6.食品添加剂：根据产品配方，提前准备所需的食品添加剂，并按照规定剂量准确添加。

7.原料称量：按照生产配方准确称量原料，避免因称量不准确影响产品质量。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关设备操作流程，掌握相关技能。

三、操作步骤

1.原料预处理：

a.将新鲜果蔬原料进行初步清洗，去除表面污物。

b.将清洗后的原料进行切割，根据产品要求调整大小和形状。

c.对切割后的原料进行预煮处理，以破坏细胞结构，便于后续加工。

2.破碎与榨汁：

a.将预煮后的原料送入破碎机进行破碎。

b.破碎后的物料进入榨汁机，进行榨汁操作，得到果汁。

3.过滤与均质：

a.将榨出的果汁通过过滤设备去除固体杂质。

b.对过滤后的果汁进行均质处理，确保果汁的均一性。

4.灭菌与冷却：

a.将均质后的果汁送入灭菌设备进行高温灭菌处理，杀灭有害微生物。

b.灭菌后的果汁迅速冷却至适宜温度，以保持果汁的新鲜度和营养成分。

5.装罐与封口：

a.将冷却后的果汁装入预先消毒的容器中。

b.使用封口机对装罐后的果汁进行封口，确保密封性。

6.成品检验：

a.对封口后的成品进行外观、口感、营养成分等方面的检验。

b.合格的成品进行标识、包装，不合格的进行退回处理。

7.清洁与消毒：

a.操作结束后，对设备、容器、工具等进行彻底清洗。

b.使用消毒剂对设备和工作区域进行消毒，防止交叉污染。

8.记录与报告：

a.详细记录生产过程中的关键数据，如原料使用量、设备运行参数等。

b.定期汇总生产数据，形成生产报告，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

c.控制系统运行正常，无故障报警。

d.电气元件无损坏，电路连接牢固。

e.工作温度和压力在正常范围内，无泄漏现象。

f.清洗和消毒设备后，设备表面无残留污物。

g.操作界面显示清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态分析：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.传动部分出现磨损或异常高温，需检查润滑系统。

c.控制系统出现故障报警，需检查电路和控制系统。

d.电气元件损坏或电路连接松动，需及时更换或修复。

e.工作温度或压力超出正常范围，需检查设备密封性和控制系统。

f.清洗和消毒设备后，设备表面仍有残留污物，需重新清洗。

g.操作界面显示异常，需检查显示系统或操作参数设置。

h.设备出现泄漏，需立即停止使用，检查并修复泄漏点。

3.故障处理：

a.对设备进行初步检查，确定故障原因。

b.根据故障原因，采取相应的维修措施。

c.维修过程中，确保安全操作，避免二次损伤。

d.维修完成后，对设备进行测试，确保恢复正常运行。

e.记录故障原因和处理过程，为今后维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载和满载测试，确保设备在不同负载下的稳定性和性能。

b.检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合生产要求。

c.使用标准样品对果汁进行感官评价，包括色泽、口感、香气等。

d.使用实验室仪器对果汁的理化指标进行检测，如pH值、糖度、酸度等。

e.对设备的电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。