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栓剂工安全操作规程

文件名称：栓剂工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事栓剂生产、操作及维护的员工。规程旨在确保栓剂生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工身体健康和生命安全。操作人员必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产环境安全。规程要求员工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，严格按照操作规程执行，不断提高安全意识。

二、操作前的准备

1.安全检查：操作人员应在每天工作前对生产区域进行安全检查，包括但不限于消防设施、应急照明、通风设备等，确保其处于良好状态。

2.人员防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、口罩、手套、安全帽、护目镜等，根据生产需求佩戴相应防护。

3.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、模具、冷却设备等；

b.确认设备各部件完好无损，无松动、泄漏等现象；

c.检查设备清洁情况，必要时进行清洁和消毒；

d.对设备进行空载试运转，观察运行是否平稳，有无异常声音。

4.环境检查：

a.确保生产区域整洁，无杂物、积水等；

b.检查地面防滑措施，防止操作过程中滑倒；

c.确保操作区域内照明充足，便于操作；

d.检查电气设备是否安全可靠，避免触电事故。

5.物料准备：

a.检查物料质量，确认符合生产要求；

b.按照操作规程，准确称量物料；

c.检查物料储存环境，确保物料在储存过程中不受污染。

6.记录准备：

a.完成操作前的安全培训记录；

b.检查生产记录表是否填写完整，无遗漏；

c.确认生产过程中需要使用的各类检测报告和合格证明。

7.通讯准备：

a.确认通讯设备处于正常工作状态，如对讲机、电话等；

b.了解并熟悉紧急情况下通讯联络的方式和联系人。

8.紧急情况处理：

a.操作人员应熟悉并掌握应急疏散路线；

b.了解紧急情况下设备停机、物料处理等操作程序；

c.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备启动顺序进行操作，确保设备平稳启动；

b.在进行物料添加前，先启动搅拌设备，确保物料能够充分混合；

c.按照配方要求，依次加入物料，注意添加顺序和速度，避免物料分离或过度加热；

d.完成物料添加后，关闭进料口，启动模具和冷却设备；

e.在栓剂成型过程中，保持设备稳定运行，避免人为干扰；

f.成型完成后，停止冷却设备，取出栓剂，进行初步质量检查；

g.对不合格的栓剂进行标记，按照规定进行处理；

h.清洁设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中受到物料飞溅或设备移动的威胁；

b.操作过程中，双手应保持清洁，避免污染物料；

c.在添加物料时，应使用专用工具，避免直接用手接触；

d.设备操作应轻柔，避免剧烈震动，以免影响产品质量；

e.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复或报修；

c.在设备故障期间，操作人员应保持警惕，防止误操作；

d.物料出现异常时，立即停止添加，检查原因，必要时更换物料；

e.生产过程中，如发现栓剂质量不符合要求，应立即停止生产，查明原因并采取措施纠正；

f.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、物料添加量、生产数量等；

b.记录应清晰、准确，便于追溯和问题分析；

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的完整性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.电机运转正常，无过热现象；

c.传动带张力适中，无打滑或断裂；

d.搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡滞；

e.设备温度和压力在规定范围内，无异常波动；

f.电气系统稳定，无短路、漏电现象；

g.通风和冷却系统正常工作，无堵塞或泄漏；

h.物料输送顺畅，无堆积或堵塞；

i.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音或异味；

b.电机温度异常升高，有焦糊味；

c.传动带出现打滑、磨损或断裂；

d.搅拌器、输送带等部件卡滞或异常磨损；

e.设备温度或压力超出规定范围，有异常波动；

f.电气系统出现短路、漏电或设备跳闸；

g.通风和冷却系统不畅，有堵塞或泄漏；

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