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浆砌石施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及部位，例如：XX水利枢纽溢洪道护坡工程/XX道路挡土墙工程]，其中部分结构拟采用浆砌石工艺进行施工。浆砌石凭借其就地取材、造价相对经济、结构耐久性好及良好的整体性等特点，在本工程中承担着[此处可简述功能，例如：挡土、护坡、防渗、承重等]的重要作用。为确保浆砌石工程的施工质量与安全，特制定本施工方案，以指导现场规范作业。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及质量标准。对图纸中不明确或有疑问之处，及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的浆砌石施工方案，并报监理工程师审批。方案应具有针对性和可操作性。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项及验收要求等，确保每位施工人员明确施工要点。

4.测量放线：根据设计图纸，由测量人员精确放出浆砌石结构的轴线、边线、高程控制线，并设置明显的标志，以便施工中校核。

（二）材料准备

1.石料：

*选用质地坚硬、不易风化、无裂纹、表面较平整的天然石材，其抗压强度、耐久性等性能应符合设计及规范要求。

*石料的规格应根据设计要求及砌筑部位确定，一般分为毛石和料石。毛石应具有两个大致平行的面；料石应加工成符合设计尺寸和形状的块体。

*石料在使用前应清除表面的泥垢、青苔、水锈等杂质，并用水冲洗干净，保持湿润状态，但不得有过多积水。

2.砌筑砂浆：

*水泥：选用符合设计强度等级的水泥，进场时应有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、垃圾等杂物。砂的级配应良好。

*水：采用清洁、无污染的饮用水或符合要求的天然水。

*外加剂：如需掺入外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

*砂浆配合比：根据设计要求的砂浆强度等级，由试验室进行配合比设计，并出具配合比通知单。施工中应严格按配合比计量拌合。

（三）机具准备

根据施工需要，准备充足的砌筑工具、拌合设备及辅助机具，如：砌刀、手锤、撬棍、铁锹、灰桶、砂浆搅拌机、磅秤、水准仪、经纬仪、皮数杆、靠尺、线锤等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.场地清理：清理施工区域内的障碍物、杂草、浮土等，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。

2.材料堆放：砂石料应分类堆放，设置隔离墙，并有防雨、防尘措施。水泥应入库存放，注意防潮、防晒。

3.砂浆拌合站：根据施工需要设置砂浆拌合站，安装好搅拌机，做好计量设备的标定。

4.基础处理：对浆砌石结构的基础进行检查和验收，确保地基承载力、轴线、高程等符合设计要求。如有局部不合格，应及时进行处理。

三、主要施工工艺及流程

浆砌石施工应遵循“先低后高、先远后近、先外后内”的原则，其主要工艺流程如下：

施工准备→基础处理及验收→石料挑选与加工→砂浆拌合→试摆与挂线→砌筑→勾缝→养护→质量检查与验收

（一）基础处理及验收

砌筑前，必须对基础进行彻底清理和验收。将基础表面的松散物、浮浆、油污等清除干净，并洒水湿润。对于混凝土基础，应凿毛处理。基础的轴线、高程、尺寸及承载力必须符合设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（二）石料挑选与加工

1.挑选：严格挑选石料，确保其质地坚硬、无风化、无裂纹。表面应相对平整，尺寸大致均匀。

2.加工：对于毛石，如需调整形状或尺寸，可用手锤进行凿打，避免用力过猛导致石料碎裂。料石应按设计要求加工成规定的规格和形状，棱角应整齐，表面应修凿平整。

（三）砂浆拌合

1.砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完毕起算，不得少于规定时间。

2.严格按试验室出具的配合比进行配料，水泥、砂、水及外加剂均应采用重量法计量，其允许偏差应符合规范要求。

3.拌合好的砂浆应色泽均匀，具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用已初凝的砂浆。

4.不同强度等级、不同配合比的砂浆不得混合使用。

（四）试摆与挂线

在正式砌筑前，应进行试摆。根据基础轴线和设计尺寸，将挑选好的石料在砌筑面上进行排列，调整好石料的位置和角度，使灰缝均匀，排列整齐，确保整体