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设备管理制度及维护保养规范
一、目的
为规范公司设备全生命周期管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备利用率和使用寿命，降低设备故障率和维修成本，保障生产经营活动的正常开展，结合公司实际情况，制定本制度及维护保养规范。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备、检测仪器、办公设备（单价≥[X]元且使用年限≥1年）等固定资产类设备的管理，包括但不限于：
-生产设备：生产线、加工中心、注塑机、焊接设备等；
-辅助设备：空压机、制冷机组、通风设备、起重设备等；
-检测仪器：质检仪器（如硬度计、光谱仪）、计量器具（如卡尺、千分尺）等；
-办公设备：复印机、打印机、大型空调等（单价达标且需定期维护的设备）。
注：低值易耗品（如小型手动工具、单价＜[X]元的设备）参照公司固定资产管理办法执行，不纳入本制度管理范围。
三、管理原则
1.全生命周期管理：覆盖设备从规划、采购、安装、使用、维护、改造到报废的全过程。
2.分级分类管理：根据设备重要性、价值、故障影响程度，将设备分为关键设备（A类）、重要设备（B类）、一般设备（C类），实施差异化管控。
3.预防为主：通过定期维护、状态监测和隐患排查，减少设备突发故障，保障连续生产。
4.责任到人：明确设备使用部门、操作人员、维护人员的职责，确保每台设备有专人负责。
5.合规性：设备管理符合国家相关法规（如《特种设备安全法》）、行业标准及公司安全规范（如电气安全、操作安全）。
四、管理职责
（一）设备管理部门（如设备部/工程部）
1.统筹管理：负责设备管理制度制定、设备台账建立、全生命周期统筹协调。
2.采购与验收：根据需求部门申请，组织设备选型、采购招标，参与设备到货验收（核对规格、性能、随机文件）。
3.安装与调试：监督设备安装过程（符合安全规范），组织供应商或技术人员进行调试并验收合格。
4.维护与维修：制定维护保养计划并监督执行，组织设备故障维修（内部/外协），管理维修备件库存。
5.状态监测与技改：对关键设备实施状态监测（如振动、温度检测），推动设备技术改造（提升效率/安全性）。
6.报废与处置：评估设备报废条件，组织报废鉴定并办理资产处置手续。
（二）使用部门（设备所在部门）
1.日常使用：负责设备的日常操作、清洁、简单维护（如润滑、紧固），确保按操作规程使用。
2.需求提报：根据生产需求提出设备新增、改造或报废申请，配合设备部选型与验收。
3.问题反馈：及时反馈设备异常（如异响、精度下降）、故障及维护需求，协助维修人员排查问题。
（三）操作人员（设备直接使用者）
1.持证上岗：特种设备（如叉车、起重机）操作人员须持有有效《特种设备作业人员证》，普通设备操作人员须经部门培训考核合格。
2.规范操作：严格按《设备操作规程》使用设备，禁止超负荷、超范围或违规操作（如带故障运行）。
3.日常点检：每班次开机前、运行中、关机后对设备进行基础检查（如外观、仪表、运行状态），记录异常并上报。
（四）维护人员（维修/保全人员）
1.专业维护：按维护保养计划执行定期保养（如清洁、润滑、调整），处理设备故障（小修/中修），参与大修或技改项目。
2.应急响应：接到设备故障报修后，按优先级（关键设备≤1小时响应，一般设备≤2小时）及时维修，记录维修过程与结果。
3.技术支持：协助操作人员解决使用问题，提供设备保养建议，参与设备状态评估。
（五）安全管理部门
监督设备安全管理（如电气安全、防护装置有效性），参与特种设备检验与隐患整改验收。
（六）财务部门
负责设备采购资金预算、折旧计提、维修费用审核及报废资产账务处理。
五、设备分类与分级标准
（一）设备分类
类别
定义
典型设备示例
生产设备
直接参与产品制造的核心设备
数控机床、冲压机、装配线、包装设备
辅助设备
支持生产的配套设备
空压机、冷却塔、输送带、起重机
检测仪器
用于质量检测或参数测量的设备
三坐标测量仪、硬度计、电子秤
办公设备
行政办公用固定资产设备
大型复印机、中央空调、服务器
（二）设备分级（按重要性/故障影响）
级别
定义
判定标准
管理重点
A类（关键设备）
故障会导致生产全线停线、重大质量事故或安全隐患（如核心生产线、安全相关设备）
单台设备故障影响≥50%产能，或引发安全事故/法规不合规
重点监控、每日点检、备用方案
B类（重要设备）
故障影响局部生产或效率，但可通过调整弥补（如辅助生产线、关键检测仪器）
单台设备故障影响10%-50%产能，或导致产品质量波动
定期维护、每周巡检、快速响应维修
C类（一般设备）
故障仅影响个别工序或非关键环节（如普通办公设备、小型工具）
单台设备故障不影响整体生产，或可通过替代设备解决
月度维护、日常点检、常规维修
注：设备分级由设备
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