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金属门窗工程质量评定标准

一、总则

金属门窗工程作为建筑外围护结构的关键组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观观感。为统一金属门窗工程质量的评定尺度，确保工程质量达到设计及规范要求，特制定本标准。本标准适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中金属门窗（包括铝合金门窗、彩色涂层钢板门窗等）的制作与安装工程质量评定。评定工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，以国家现行有关工程施工质量验收规范和技术标准为依据，结合工程实际情况进行。

二、材料与构配件质量

材料与构配件是保证金属门窗工程质量的基础，必须严格控制其进场质量。

1.型材：金属门窗所用型材的材质、规格、壁厚等应符合设计文件及相关产品标准的要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。进场时应按规定进行抽样复验，重点核查其力学性能、耐蚀性等关键指标。型材表面应光滑、色泽均匀，无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷。

2.玻璃：玻璃的品种、规格、性能（如透光率、隔热性、安全性）应符合设计要求。中空玻璃应检查其空气层厚度、密封性能及露点；安全玻璃（如钢化玻璃、夹层玻璃）应具有相应的产品标识和合格证明。玻璃外观应无明显划伤、气泡、结石等缺陷。

3.五金配件：合页、执手、锁具、滑轮、撑杆等五金配件的型号、规格、性能应与门窗相匹配，并应具有足够的强度和耐久性。其表面处理应光滑，无锈蚀、损坏。进口五金件应有商检合格证明。

4.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等密封材料的品种、规格、性能应符合设计及规范要求，具有良好的水密性、气密性和耐候性。密封胶条应质地柔软、富有弹性，无气泡、裂纹及异味。

5.其他辅材：固定片、膨胀螺栓、钉子等连接固定材料，其材质、规格应符合设计要求，确保连接牢固可靠。

三、安装施工质量

安装施工是将合格材料转化为合格工程的关键环节，其质量控制应贯穿于施工全过程。

（一）门窗框与洞口连接

1.安装位置与标高：门窗框的安装位置、开启方向、标高应符合设计要求。预埋件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计规定。

2.固定方式：金属门窗框与墙体洞口的连接应牢固、可靠。根据不同墙体材料，可采用膨胀螺栓、射钉、预埋件焊接或连接件等方式固定。固定点的数量、间距应符合规范要求，确保门窗框在使用过程中不发生变形或松动。

3.间隙处理：门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填塞饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

（二）门窗扇安装

1.装配精度：门窗扇安装应牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。

2.搭接量与配合间隙：门窗扇与框之间的搭接量、配合间隙应符合设计及产品标准要求。扇与框的缝隙应均匀，周边密封胶条应连续、完整，确保密封性能。

（三）玻璃安装

1.玻璃裁割与安装：玻璃的裁割尺寸应准确，安装应平稳、牢固，不得有松动现象。玻璃边缘不得与框扇型材直接接触，应设置垫块和密封材料。

2.密封处理：玻璃与型材之间的缝隙应采用密封胶条或密封胶密封。密封胶应饱满、平整、光滑，不得有气泡、断条等缺陷。

（四）五金配件安装

1.安装牢固性：五金配件应安装齐全、位置正确、牢固，功能应满足使用要求。

2.灵活性与耐久性：执手、锁具、合页等启闭五金应操作灵活，使用方便，锁闭可靠。反复启闭试验后，应无异常现象。

（五）排水系统

金属门窗的排水孔应畅通，位置、数量应符合设计要求，确保雨水能顺利排出，避免在型材内积存。

四、外观质量与功能性能

（一）外观质量

1.型材表面：门窗型材表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

2.玻璃：玻璃应洁净、无明显划痕、裂纹、破损。

3.胶缝：密封胶缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直，无气泡、凹陷、断裂等。

4.配件：五金配件应齐全，表面光洁，无锈蚀、损坏。

（二）功能性能

1.水密性：在规定的淋水或压力试验下，门窗不应有渗漏现象。

2.气密性：在规定的压力差下，门窗的空气渗透量应符合设计及规范要求。

3.抗风压性能：门窗在规定的风压作用下，不应发生损坏或功能障碍，变形量应在允许范围内。

4.保温性能（如设计有要求）：金属门窗的传热系数（K值）应符合设计及节能标准要求。

5.隔声性能（如设计有要求）：金属门窗的空气声隔声性能应符合设计要求。

五、质量验收与评定

1.检验批划分：金属门窗工程质量验收应按检验批进行，每个检验批可根据工程量、楼层或施工段划分。

2.主控项目与一般项目：

*主控项目：材料质量、安装位置与连接、密封性能、开启功能等直接影响使用安全和主要使用功能的项目，必须全部符合要求。

*一般项目：外观质量、允许偏差等项目，应在规范允许的偏差范围内