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公司熔融纺纺丝操作工标准化操作规程

文件名称：公司熔融纺纺丝操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺纺丝操作工在熔融纺丝生产线上的日常操作。规程旨在确保操作过程的安全、高效，降低事故风险。操作工须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备相关操作技能。规程覆盖熔融纺丝原料准备、纺丝过程控制、设备维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合安全要求的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.配戴安全帽，确保帽沿覆盖头发，防止纤维飞溅伤害头部。

c.穿戴防护眼镜，避免熔融物飞溅进入眼睛造成伤害。

d.使用防静电手套，防止静电对纺丝过程的影响。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电机、传动系统、冷却系统等关键部件，确保运行正常。

d.检查控制系统，确保各项参数设置正确，操作界面无异常。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持清洁。

b.检查消防器材，确保消防器材完好，位置明确。

c.检查通风系统，确保通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查电气线路，确保线路无裸露，无漏电现象。

e.检查紧急出口，确保通道畅通，标志清晰。

操作工在启机前应按照以上要求进行全面检查，确保操作过程安全、可靠。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。同时，操作工应熟悉应急预案，了解应急处理流程，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.根据工艺参数设置，调整设备转速、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

c.投入熔融纺丝原料，监控原料的熔融状态，确保原料均匀熔化。

d.开启纺丝装置，观察纺丝过程，确保纤维丝均匀、连续地输出。

e.通过张力控制装置，调整纤维丝的张力，确保纤维丝的质量稳定。

f.收集纤维丝，进行初步整理，准备后续的加工处理。

g.操作结束后，关闭设备，进行设备冷却，防止设备过热。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行纤维丝的冷却处理时，应控制冷却速度，避免纤维丝出现应力。

b.在纤维丝的切断操作中，应确保切断均匀，避免切断不齐影响产品质量。

c.在进行纤维丝的干燥处理时，应控制干燥温度和时间，防止纤维丝变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等，及时进行维修。

c.若纤维丝出现质量问题，如断丝、缠绕等，应立即停止设备，分析原因，调整工艺参数。

d.若出现火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行处置。

e.所有异常情况处理完毕后，应进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备温度：熔融纺丝机在正常运行时，各部分温度应保持在设定的工艺参数范围内，通常包括加热区、冷却区等。

b.设备转速：纺丝轮、计量泵等关键部件的转速应稳定，无异常波动，确保纤维丝的均匀输出。

c.纤维丝张力：通过张力控制装置，保持纤维丝的张力在设定范围内，避免张力过大或过小影响纤维丝质量。

d.电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动，确保设备安全稳定运行。

e.通风冷却：设备运行过程中，冷却系统应保持良好的通风冷却效果，防止设备过热。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：加热区温度过高或过低，冷却区温度不稳定，可能导致纤维丝质量问题或设备损坏。

b.设备转速不稳定：纺丝轮或计量泵转速波动，可能导致纤维丝断丝或质量不均。

c.纤维丝张力异常：张力过大或过小，可能导致纤维丝断裂或缠绕。

d.电流电压异常：电流电压波动过大，可能导致设备保护装置启动，设备停止运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，观察温度、转速、张力等参数是否在正常范围内。

b.使用设备自带或外部监测仪器，实时监测设备运行参数，如温度、电流电压等。

c.如发现异常情况，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养