第一节合金的铸造性能.ppt

对于一些壁厚均匀的铸件，采用顶部设冒口和底部安放冷铁的工艺措施后，也难以保证其垂直壁上不出现缩孔和缩松。因此，需在其立壁上增加补贴即一个楔形厚度，才能实现该铸件的顺序凝固。冷铁作用：加快铸件某处的冷却速度，以控制或改变铸件的凝固顺序，本身不起不缩作用。通常采用钢铸铁或铜制成。第30页，共43页，星期日，2025年，2月5日内应力热应力机械应力由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、砂箱等外力阻碍而产生的应力。残余热应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。当应力大到一定程度会导致出现裂纹。变形裂纹五、铸造内应力、变形及裂纹第31页，共43页，星期日，2025年，2月5日机械应力是暂存的应力，铸件落砂后应力自行消失。防止产生机械应力的措施：提高铸型和型芯的退让性。L1）机械应力2）热应力热应力是由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。第32页，共43页，星期日，2025年，2月5日西安理工大学材料科学与工程学院schoolofmaterialscienceandengineeringofXAUT材料及热加工工艺—第八章铸造第1页，共43页，星期日，2025年，2月5日一.?铸造的定义（实质）和铸造方法的分类定义：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。砂型铸造砂型铸造产量90%以上；特种铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造分类：第2页，共43页，星期日，2025年，2月5日第3页，共43页，星期日，2025年，2月5日适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯；对材料的适应性广，铸件大小几乎不受限制；成本低，原材料来源广泛，价格低廉,一般不需要昂贵的设备；是某些塑性很差的材料制造其毛坯或零件的唯一成型工艺。液态成形优点铸造（液态成形）的优缺点第4页，共43页，星期日，2025年，2月5日工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差；铸件易出现缺陷，产品质量不够稳定；铸件力学性能比同类材料的锻件低。液态成形缺点铸造（液态成形）的优缺点第5页，共43页，星期日，2025年，2月5日高档6缸小轿车的内部结构第6页，共43页，星期日，2025年，2月5日高档6缸小轿车的发动机壳体第7页，共43页，星期日，2025年，2月5日不需加工或少加工的精密铸件第8页，共43页，星期日，2025年，2月5日不需加工开式叶轮精密铸件第9页，共43页，星期日，2025年，2月5日第一节合金的铸造性能一、合金的流动性二、影响合金流动性的因素三、合金的凝固四、合金的收缩第10页，共43页，星期日，2025年，2月5日铸造性能是合金在铸造成形的过程中，容易获得外形正确，内部无缺陷铸件的性能。通常用合金的流动性、收缩性等来衡量。1、合金的流动性愈好：容易浇注出轮廓清晰、薄而复杂的零件；有利于夹杂物和气体的上浮与排除；有利于补缩。2、合金的流动性不好：容易产生浇不足与冷隔现象。浇不足冷隔现象一、合金的流动性:是指液态合金本身的流动能力第11页，共43页，星期日，2025年，2月5日3、合金流动性的测定通常用浇注的螺旋形试样的长度来衡量合金的流动性。其截面为等截面的梯形，试样上隔50mm长度有一个凸点，以便于计量其长度。合金的流动性愈好，其长度就愈长。第12页，共43页，星期日，2025年，2月5日通常灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铸钢流动性最差。第13页，共43页，星期日，2025年，2月5日二、影响合金流动性的因素合金的种类、成分，浇注温度和以及铸型填充条件1）合金的种类不同，其流动性不同;第14页，共43页，星期日，2025年，2月5日合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著。图：不同结晶特征合金的流动性亚共晶铸铁随含碳量的增加，结晶温度范围减小，流动性提高。第15页，共43页，星期日，2025年，2月5日2）、浇注温度对流动性的影响浇注温度高，液态金属在铸型中保持液态的时间增长，可改善合金的流动性（薄壁铸件）；但是浇注温度过高，使铸件产生气孔、缩孔、缩松、粘砂等缺陷。在生产中采用：高温出炉，低温浇注的原则。灰铸铁浇注温度为1200～1380℃；铸钢为1520～1620℃；铝合金为680～780℃。薄壁复杂件取上限温