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公司烧结法溶出工岗位工艺操作规程

文件名称：公司烧结法溶出工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结法溶出工岗位的生产操作。所有烧结法溶出工必须遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程旨在规范操作流程，降低安全风险，提高产品质量，保障员工的生命财产安全。操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等；

b.检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，如发现异常应立即停机检修；

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标；

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备运转是否正常；

b.按照操作规程加料，确保物料均匀进入设备；

c.控制烧结过程温度和时间，保证烧结质量；

d.溶出过程保持搅拌速度和温度稳定，确保溶出效果；

e.溶出完成后，进行固液分离，收集溶出液；

f.关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大；

b.控制烧结温度，避免过高或过低影响产品质量；

c.溶出过程中，严格控制搅拌速度和温度，防止物料沉淀和溶出不均匀；

d.固液分离时，注意选择合适的分离设备和方法，提高分离效率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.对可能造成人员伤害或设备损坏的异常情况，立即疏散现场人员；

c.对设备故障，通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或修理；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，采取预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.温度控制系统稳定，温度波动在规定范围内；

d.电流、电压稳定，无异常波动；

e.仪表显示正常，与实际运行状态相符；

f.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音增大，可能因传动部件磨损或齿轮啮合不良；

c.温度异常，可能因加热器故障或控制系统失灵；

d.电流、电压波动，可能因电源问题或设备负载过大；

e.仪表显示异常，可能因传感器损坏或线路故障；

f.通风不良，可能因风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常；

b.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，与正常值对比；

c.定期进行设备维护保养，预防性检查潜在故障；

d.使用振动分析仪、红外测温仪等设备进行实时监控；

e.建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析故障原因；

f.培训操作人员，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等；

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内；

c.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳；

d.检查仪表显示是否准确，确保数据可靠；

e.定期进行设备性能测试，如烧结效率、溶出率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、速度、压力等；

b.调整设备结构，如更换磨损部件，以恢复设备性能；

c.优化操作程序，提高设备运行效率和稳定性；

d.调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-若为设备故障，通知维修人员进行修理；

-若为操作失误，重新进行操作培训或调整操作方法；

-若为环境因素，如温