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液压支架工应急处置操作规程

文件名称：液压支架工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压支架工在日常工作中，针对突发状况的应急处置操作。要求液压支架工必须熟悉本规程，提高应急处置能力，确保人员和设备安全。规程包括但不限于支架故障处理、紧急撤离、事故上报等，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：液压支架工在操作前必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、防护手套和防护眼镜。如遇高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查液压支架各部件是否完好，无裂纹、变形或磨损严重的痕迹。

b.检查液压系统是否充满油液，油液质量是否符合要求。

c.检查支架的升降、伸缩、推拉等动作是否顺畅，无卡阻现象。

d.检查液压系统压力表是否正常，压力值是否符合规定。

e.检查支架的支撑面积是否符合规定，确保支架稳定性。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查工作区域通风情况，确保空气质量符合要求。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

d.检查电气设备是否完好，无漏电现象。

e.检查支架周围是否有足够的操作空间，确保操作人员安全。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶、油枪等。

b.准备备用液压油，确保在油液不足时能够及时补充。

c.准备应急物资，如急救包、灭火器等。

5.通讯设备检查：

a.确保通讯设备（如对讲机、手机等）电量充足，信号良好。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

6.操作规程学习：

a.重新学习本规程及相关安全操作规程，确保操作人员对规程内容有充分了解。

b.对于新入职或转岗的液压支架工，应进行专项培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认液压支架各部件正常，无异常情况。

b.穿戴好个人防护装备，检查通讯设备是否正常。

c.根据工作要求，调整支架至适当位置，确保支架稳定性。

d.启动液压系统，观察压力表，确保压力值在正常范围内。

e.进行支架的升降、伸缩、推拉等操作，按照预定的工作流程进行。

f.操作过程中，持续监控支架状态，如发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.升降操作：缓慢平稳地进行升降动作，避免急速升降造成设备损坏或人员伤害。

b.伸缩操作：在伸缩过程中，注意支架两侧的同步性，防止因不同步造成设备倾斜或损坏。

c.推拉操作：推拉动作要均匀，避免因用力过猛导致支架失控或损坏。

d.旋转操作：旋转时，确保支架固定牢固，避免旋转过程中支架移动造成事故。

3.异常处置：

a.液压系统压力异常：立即停止操作，检查液压系统是否有泄漏或堵塞，必要时更换油液或清洗系统。

b.支架动作卡阻：检查卡阻原因，可能是由于异物堵塞或部件磨损，清理异物或更换磨损部件。

c.支架倾斜或移位：立即停止操作，检查支架基础是否稳固，必要时加固基础或调整支架位置。

d.紧急撤离：如遇火灾、有害气体泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照预定路线迅速撤离现场。

4.操作记录：

a.操作完成后，记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施。

b.定期检查记录，分析操作过程中的问题，为后续操作提供参考。

5.结束工作：

a.确认液压支架处于安全位置，关闭液压系统。

b.收拾工具和材料，清理工作区域。

c.向班长或安全员汇报工作情况，包括设备状态、异常处理等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统压力稳定，压力值在设备规定的正常工作范围内。

b.支架各部件运行平稳，无异常震动或噪音。

c.液压油液清澈，无杂质和泡沫，油液温度在正常范围内。

d.支架升降、伸缩、推拉等动作灵活，无卡阻现象。

e.支架支撑面积均匀，无局部过度承重现象。

f.电气设备运行正常，无漏电或过载现象。

2.异常现象识别：

a.液压系统压力突然升高或降低，超出正常工作范围。

b.支架出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

c.液压油液出现浑浊、泡沫或油温异常升高，可能由污染、过热或泄漏等原因导致。

d.支架动作卡阻，可能由异物堵塞、部件磨损或液压系统故障等原因造成。

e.支架倾斜或移位，可能由基础不稳、支撑面积不足或操作不当等原因引起。

f.电气设备出现异常，如闪烁、冒烟、过热或发