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瓦楞纸板制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于瓦楞纸板生产过程中的工艺作业操作。其目的是确保瓦楞纸板生产过程的标准化、规范化，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员的人身安全。通过本规程的执行，实现瓦楞纸板生产线的稳定运行和产品质量的持续提升。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括但不限于瓦楞纸板机、印刷机、折叠机、打包机等，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括设备外观是否有损坏、润滑系统是否正常、电气线路是否安全可靠等。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-工作场所应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

-生产现场应设置必要的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-温湿度应控制在适宜范围内，避免影响产品质量和设备性能。

4.材料准备：确保生产所需的原材料、辅料等均符合质量要求，并按照生产计划进行领取和存放。

5.工艺参数设定：根据生产计划，提前设定瓦楞纸板的生产参数，如楞型、楞高、楞距、纸张克重等，确保生产出的瓦楞纸板符合客户要求。

6.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，具备相应的操作技能。

7.生产计划：根据订单要求，制定详细的生产计划，包括生产批次、生产数量、生产时间等。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，打开电源总开关，按照设备操作手册的指示顺序启动各个设备，确保所有设备正常运行。

2.纸张输送：将合格的纸张整齐地送入纸张输送系统，调整纸张输送速度与设备运行速度相匹配，确保纸张平稳输送。

3.瓦楞成型：根据生产需求选择合适的瓦楞纸板楞型，调整瓦楞成型机的压力和速度，确保瓦楞成型均匀，楞高符合要求。

4.印刷：在印刷机上进行印刷，根据设计图样调整印刷参数，如墨量、印刷速度等，确保印刷质量。

5.折叠：将印刷好的瓦楞纸板送入折叠机，调整折叠机参数，如折叠角度、折叠速度等，保证折叠效果。

6.成品检验：在成品区域对瓦楞纸板进行质量检验，检查外观、尺寸、印刷质量等，确保产品符合标准。

7.打包：将检验合格的瓦楞纸板进行打包，注意打包牢固，避免在运输过程中损坏。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时停机检查，确保设备正常运行。

9.关键点：

-纸张输送过程中要确保纸张平稳，避免因速度不匹配导致纸张撕裂或折痕。

-瓦楞成型时，注意调整压力和速度，避免瓦楞变形或损坏。

-印刷过程中，控制好墨量，避免印刷不均匀或漏印。

-折叠时，确保折叠角度准确，避免折叠不齐或折叠过度。

-成品检验要严格，确保产品质量符合要求。

四、设备状态

在瓦楞纸板制作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件运行顺畅。

-电气系统无故障，指示灯、传感器等电气元件工作正常。

-润滑系统正常，各润滑点油量充足，无漏油现象。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于良好状态。

-设备温度控制稳定，无过热现象。

-操作界面显示正常，参数设置准确无误。

异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动等原因。

-传动系统出现异常磨损，可能是链条松弛、齿轮间隙过大或润滑不良。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、传感器失灵、电路短路等。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-设备温度过高，可能是散热不良或电气故障。

-操作界面显示异常，如参数错误、系统错误等。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换部件，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.首次启动设备前，进行空载测试，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

2.正常生产过程中，定期进行速度、压力、温度等关键参数的测试，确保设备运行在最佳状态。

3.对于印刷、折叠等关键工序，通过视觉检查、触摸感受和尺寸测量等方式，检测产品外观和尺寸是否达标。

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