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公司巧克力原料处理工岗位合规化操作规程

文件名称：公司巧克力原料处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力原料处理岗位的员工，旨在确保巧克力原料处理过程中的安全、卫生、高效，防止事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。员工应严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保巧克力原料处理工作合规、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴干净的工作服、帽子、口罩，避免头发、衣物与原料直接接触。

-根据操作要求，佩戴适当的防护眼镜、手套和防滑鞋，以防原料溅入眼睛或皮肤，以及防止滑倒事故。

-佩戴耳塞以减少噪音伤害，确保听力健康。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

-确认设备清洁，无残留原料或异物。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查输送带、搅拌器等关键部件运行是否平稳，有无异常磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

-确保照明充足，便于操作和监控。

-保持通风良好，控制温度和湿度在适宜范围内，避免原料变质。

-定期检查地面，确保无滑倒隐患，必要时铺设防滑垫。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先启动总电源，然后依次开启各个设备。

-检查设备运行状态，确认正常后，投入原料。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力等。

-原料处理完成后，依次关闭各个设备，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

-控制原料投放量，避免过量或不足，影响产品质量。

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、速度等。

-定期检查原料输送系统，确保原料均匀分布。

-在操作过程中，避免人为干扰设备运行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-确定故障原因，采取相应措施进行修复。

-若无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

-在处理故障期间，确保工作区域安全，防止次生事故。

-故障排除后，进行全面检查，确认设备安全可靠再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各项运行参数（如温度、压力、速度等）在设定范围内，显示稳定。

-输送带运行顺畅，原料处理均匀，无堵塞现象。

-机器润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或传动带松弛。

-温度异常升高，可能因冷却系统故障或操作参数不当。

-原料输送不畅，可能因输送带堵塞、齿轮磨损或电机故障。

-设备泄漏，可能因管道接头松动或密封件老化。

-设备停止响应，可能因电气控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备监测关键参数，如温度、压力、电流等。

-利用视觉监控设备，检查原料处理效果和输送系统状态。

-设立报警系统，对异常参数进行实时监控和预警。

-记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-检查原料的输送速度和均匀性，确保生产效率和质量。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、速度、压力等。

-调整原料投放量，确保原料处理均匀，避免过载或不足。

-检查并调整输送带张紧度，防止打滑或过紧。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮、密封件等。

-检查并维护润滑系统，确保润滑剂充足且适合当前工况。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，进行故障排查和修复。

-高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷或增加人员监控。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全。

-特殊工况：根据特殊要求，调整设备参数和操作流程，确保生产顺利进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：