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公司汽轮机和水轮机检修工标准化操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工在设备检修过程中的安全操作。规程旨在规范检修流程，确保人员安全及设备正常运行。所有参与检修人员必须熟悉并遵守本规程。检修前需进行安全教育和培训，确保掌握必要的安全知识和技能。规程适用于各类汽轮机和水轮机检修作业，包括但不限于定期维护、故障排除、大修等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：进入作业区域前，必须佩戴合格的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防护服：根据检修环境，穿着合适的防护服，防止高温、高压等危险。

c.使用防护眼镜：在高噪声、强光或有害气体环境下，必须佩戴防护眼镜。

d.使用防护手套：接触高温、腐蚀性物质或尖锐物体时，必须佩戴专用防护手套。

e.使用防护鞋：在易滑、潮湿或腐蚀性环境下，必须穿着防滑、防腐蚀的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：检查设备表面有无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查润滑系统：检查油位、油质是否符合要求，润滑系统是否畅通。

c.检查冷却系统：检查冷却水系统是否正常，冷却水温度是否符合规定。

d.检查电气系统：检查电气线路、接线端子、电缆等是否完好，绝缘性能是否达标。

e.检查控制系统：检查控制系统是否正常，各项参数是否设置正确。

f.检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，确保在紧急情况下能够有效发挥作用。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：将作业区域内的杂物、油污、积水等清理干净，确保作业环境整洁。

b.标记危险区域：在危险区域设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.准备必要工具：根据检修内容，准备相应的工具和材料，确保检修顺利进行。

d.配备应急设施：在作业区域配备消防器材、急救箱等应急设施，以便在紧急情况下使用。

e.设置隔离区域：对于需要停电或隔离的设备，设置隔离区域，确保检修安全。

f.确认通讯畅通：检修过程中，确保通讯畅通，以便及时传达指令和汇报情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确保环境安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

c.启动主设备：启动主设备，注意观察仪表数据，确保设备运行平稳。

d.监控运行：在设备运行过程中，持续监控各项参数，如温度、压力、流量等。

e.停机准备：发现异常或需停机时，提前做好停机准备，通知相关人员。

f.停机操作：按照操作手册的步骤，依次关闭辅助系统和主设备。

g.停机后检查：停机后，对设备进行检查，确保无异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下作业时，必须严格按照操作规程执行，避免超温超压。

b.精密调整：对设备的精密部件进行调整时，需使用专用工具，轻柔操作，避免损坏。

c.腐蚀性介质处理：在处理腐蚀性介质时，必须穿戴防护服、手套和眼镜，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.参数异常：若发现设备运行参数异常，立即通知相关人员，查找原因，采取措施调整。

c.紧急停机：在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

d.事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理，并报告上级部门。

e.后续检查：事故处理完毕后，对设备进行全面检查，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：汽轮机和水轮机的温度应保持在设计规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备的压力应稳定，不得超过设计压力，防止因压力过高导致的设备损坏。

c.流量：流量应与设计流量相符，确保设备正常运行，避免流量过大或过小。

d.速度：转速应稳定，无异常振动和噪音，符合设计要求。

e.振动：振动水平应在正常范围内，过高的振动可能指示设备存在故障。

f.噪音：运行时的噪音应保持在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械故障。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度持续升高，可能导致热膨胀、材料变形或损坏。

b.压力波动：压力突然升高或降低，可能由阀门故障、管道泄漏或控制系统问题引起。

c.流量不足：流量低于设计值，可能由泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。

d.振动加剧：设备振动异常，可能是轴承磨损、不平衡或基础不牢