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公司油船清洗工工艺操作规程

文件名称：公司油船清洗工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所属油船清洗工在日常工作中进行油船清洗作业的操作规范。适用于各类油船的清洗作业，包括但不限于原油船、成品油船等。操作人员须经过专业培训，熟悉本规程内容，确保清洗作业安全、高效、环保。规程内容涵盖清洗准备、作业过程、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及船舶安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护靴、防护眼镜和呼吸器。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触油污和化学品。

c.防护手套应选用耐油、耐化学品材料，确保手部安全。

d.防护靴应具备防滑、防油、防水功能。

e.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

f.呼吸器使用前应检查气密性，确保在封闭空间内呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清洗设备的电源线路是否完好，无破损、老化现象。

b.检查清洗设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查清洗泵、风机等动力设备运转是否正常，有无异常噪音。

d.检查清洗设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查清洗设备排放系统是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、无障碍物，确保操作人员通行安全。

b.清洗区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.清洗区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.清洗区域应配备应急照明设备，确保夜间作业安全。

e.清洗区域应设置应急洗眼器和淋浴设施，以便操作人员发生意外时及时处理。

f.清洗区域应保持通风良好，避免油气积聚，确保操作人员呼吸安全。

g.清洗区域应设置废油、废液收集容器，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认清洗任务：根据清洗计划，确定清洗油船的类型、污渍程度及所需使用的清洗剂。

b.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查并准备清洗设备，包括清洗泵、风机、喷淋系统等。

c.清洗前检查：对油船表面进行检查，确认无泄漏，确保油舱盖、人孔等封闭良好。

d.启动设备：按顺序启动清洗泵、风机等设备，调节清洗压力和流量至合适状态。

e.开始清洗：开启喷淋系统，从船头至船尾均匀喷洒清洗剂，同时进行手动刷洗。

f.清洗过程监控：监控清洗效果，根据实际情况调整清洗剂浓度和清洗时间。

g.清洗结束：关闭喷淋系统，停止清洗泵和风机，进行设备保养。

h.清洗后处理：清理现场，收集废油和废液，对油船表面进行最终检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于油舱底部积油，应采用低压力、高浓度的清洗剂进行清洗。

b.对于油舱壁上的顽固污渍，应采用刷子或高压水枪进行局部清洗。

c.对于油舱盖和连接部位，应使用专门的清洗工具进行清洗，确保清洁彻底。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

b.油污泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用吸油材料进行初步处理，同时启动应急洗眼器和淋浴设施。

c.清洗剂泄露：立即使用砂土或其他吸附材料覆盖泄露区域，防止扩散，并通知相关部门进行清理。

d.突发火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员至安全区域。

e.呼吸困难或中毒：立即将受影响人员移至新鲜空气处，必要时进行急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.清洗泵：正常运行时，泵的噪音应适中，无异常振动，流量和压力应与设定值相符。

b.风机：运行时应平稳，噪音低，无明显的震动，风量应符合清洗需求。

c.喷淋系统：喷头应均匀喷洒清洗剂，无堵塞现象，喷洒范围应覆盖整个清洗区域。

d.液位传感器：应实时监测油舱内的液位，确保清洗剂和废液处理系统的正常运行。

e.电气系统：电压和电流应稳定，无过载现象，所有指示灯和报警装置应正常工作。

2.典型故障现象：

a.清洗泵：噪音过大、振动异常、流量不稳定、压力波动等。

b.风机：噪音异常、振动剧烈、风量不足、风压波动等。

c.喷淋系统：喷头堵塞、喷洒不均匀、水量异常等。

d.液位传感器：读数不准确、信号中断、指示灯不亮等。

e.电气系统：电压波动、电流异常、指示灯故障、报警装置失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的外观，如螺丝、密封件等，确保无松动、磨损或损坏。

b.使用