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天然气制乙炔装置操作工现场作业操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工在作业过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身和设备安全。规程要求操作人员必须具备相应的专业技能和安全意识，熟悉乙炔生产原理和设备性能，严格遵守操作规程，保证生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.安全防护措施

操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。如需进入危险区域，还应佩戴防护眼镜和防化学品溅射的面罩。女工应将长发束起，不得佩戴饰品，以防止发生安全事故。

2.设备状态确认

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等现象。

b.检查电气设备，确认电源开关处于断开状态，电气线路无裸露，接地良好。

c.检查压力表、流量计等仪表，确保其指示准确无误。

d.检查阀门开关，确保其在正确的位置。

e.检查设备密封部分，确保无泄漏。

3.环境检查

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆物品。

b.检查消防设施，确保其完好、有效。

c.检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

d.检查防雷、防静电设施，确保其正常工作。

4.文件查阅

a.仔细阅读操作规程，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.查阅设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

c.查阅生产计划，明确生产任务和操作要求。

5.联系沟通

a.与班长、调度室联系，确认生产任务和设备运行状态。

b.与安全员沟通，了解现场安全注意事项。

c.与其他操作人员沟通，确保协同作业。

6.操作准备

a.确认操作区域安全，无人员停留。

b.检查工具、设备是否齐全、完好。

c.根据操作步骤，准备所需材料、备品备件。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备

a.检查所有安全设施是否到位，包括紧急停机按钮、防护罩等。

b.确认设备处于正常工作状态，仪表指示正常。

c.开启冷却水系统，检查冷却水压力和流量。

d.打开氮气瓶阀门，确保氮气压力正常。

2.依次开启设备

a.打开天然气进料阀门，缓慢增加流量至设定值。

b.启动压缩机，调节至所需压力。

c.打开乙炔回收阀门，收集乙炔。

d.开启反应器加热系统，逐渐升温至操作温度。

3.正常操作

a.持续监控反应器压力、温度、流量等参数，确保在规定范围内。

b.定期检查设备运行情况，如发现异常立即停机检查。

c.根据生产计划调整操作参数，保证产品纯度和收率。

4.停机操作

a.减少天然气进料量，逐步降至零。

b.停止加热系统，冷却反应器。

c.关闭氮气瓶阀门，确保氮气系统泄压。

d.关闭天然气进料阀门和乙炔回收阀门。

5.清洁保养

a.清洗设备内外，包括管道、反应器等。

b.检查设备磨损情况，更换损坏零件。

c.检查安全设施，确保其完好。

6.异常处置

a.发现设备故障或异常现象，立即停机检查。

b.根据情况，采取相应的紧急措施，如降低压力、切断电源等。

c.报告班长或安全员，按照应急预案进行处理。

7.操作记录

a.记录操作过程中各项参数，如压力、温度、流量等。

b.记录设备维护保养情况，如更换零件、检查时间等。

c.记录生产计划完成情况，如产量、质量等。

注意事项：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册和安全操作规程。

-操作人员需熟悉设备性能，具备应急处置能力。

-如发现安全隐患，应立即停止操作，上报相关部门。

-操作完成后，整理现场，清理废弃物品，确保作业区域安全整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.压力：反应器压力应稳定在规定范围内，压力表指示准确。

b.温度：加热系统运行时，反应器温度应逐渐上升至设定值，并保持稳定。

c.流量：天然气进料和乙炔回收流量应与操作规程相符，流量计指示正常。

d.电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应在允许范围内，无过载现象。

e.氮气压力：氮气瓶压力应保持恒定，确保氮气供应充足。

f.仪表显示：所有仪表显示正常，无异常波动。

2.异常现象识别

a.压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、堵塞或设备故障引起。

b.温度异常：温度过高或过低，可能由加热系统故障、冷却系统失效或反应失控引起。

c.流量异常：流量过大或过小，可能由阀门故障、管道堵塞或控制系统失调引起。

d.电流和电压异常：电流过大或电压不稳，可能由电气设备故障或电网问题引起。

e.氮气压力异常：氮气压力过低，