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公司丙醛（丙酸）装置操作工安全操作规程

文件名称：公司丙醛（丙酸）装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙醛（丙酸）装置的操作工，包括所有直接参与丙醛（丙酸）生产、储存、运输、检验等环节的员工。规程旨在确保操作工在执行丙醛（丙酸）装置相关作业时的安全，预防事故发生。操作工必须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，穿着舒适。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽沿下沿距地面不低于30cm，防止物体打击。

c.手部防护：使用耐酸碱手套，确保手套无破损，佩戴时应紧贴手部，防止化学品接触皮肤。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑、防腐蚀的防化鞋，确保鞋底无破损，防止滑倒和化学品渗透。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、变形等现象，确保设备完整。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等部件是否严密，防止泄漏。

c.检查设备内是否存在异物，清理设备内部，确保设备清洁。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查设备电气系统，确保电路完好，接地可靠。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查作业区域通风设备是否正常，确保通风良好。

c.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

d.检查应急通道是否畅通，确保紧急撤离时人员安全。

e.检查警示标志是否清晰可见，确保操作工能够及时了解安全注意事项。

f.根据作业内容，准备相应的辅助工具和材料，确保作业顺利进行。

操作工在启机前必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如发现设备或作业区域存在问题，应立即报告并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认设备处于安全状态，按照设备操作手册进行操作。

b.打开设备电源，观察仪表读数，确保一切正常。

c.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.逐步开启进料阀门，控制进料速度，避免过快造成设备负荷过大。

e.观察设备运行状态，监控关键参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

f.定期检查设备各部件，如电机、泵、阀门等，确保设备运行稳定。

g.作业完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，操作工需接受专业培训，了解相关安全知识和操作技能。

b.操作前，详细阅读操作规程，确保理解每个步骤和注意事项。

c.操作时，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

d.特殊工序完成后，立即进行安全检查，确保无残留危险。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，隔离危险区域。

b.确定异常原因，如设备故障、工艺参数失控等。

c.根据异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件、排除故障等。

d.在处理异常工况过程中，确保操作工安全，避免二次伤害。

e.处理完成后，进行全面检查，确认设备恢复正常运行状态。

f.对异常工况原因进行总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤进行，确保操作规范、有序。特殊工序和异常工况的处理需格外注意，确保操作安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应稳定在设定值，波动幅度不得超出允许范围。

c.流量：进料、出料等管道的流量应与工艺要求相符，不得出现异常波动。

d.电压、电流：设备运行时，电压、电流应稳定，波动幅度在允许范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得过大，以免影响操作和周围环境。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：设备运行时，振动幅度明显增大，可能存在设备不平衡、轴承磨损等问题。

b.设备泄漏：设备运行时，发现管道、阀门等部位有液体或气体泄漏，可能存在管道破裂、密封不良等问题。

c.仪表读数异常：设备运行时，仪表读数与实际不符，可能存在仪表故障、参数设置错误等问题。

d.设备噪音增大：设备运行时，噪音明显增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。