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天然气制乙炔装置操作工设备安全操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置的操作工，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备一定的化学、物理和机械知识，通过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防割手套、防护眼镜、耳塞和防毒面具。对于有可能接触化学品的工作环境，还应佩戴防护鞋和防护服。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括压缩机、冷却器、分离器、过滤器、控制系统等关键部件。

b.检查所有安全阀、压力表、液位计等监测设备是否准确可靠。

c.检查电气系统，确保没有破损或裸露的电线，设备接地良好。

d.检查管道系统是否有泄漏，检查阀门是否正常开启和关闭。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.确认工作场所的通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防设施是否完整可用，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急撤离通道是否畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.根据操作规程，确认生产参数如压力、温度、流量等是否符合设计要求。

b.核对原料和产品的规格，确保符合生产计划和质量标准。

5.操作指导书：

a.详细阅读并理解操作指导书，包括启动、运行、停车等步骤。

b.确认操作步骤中的安全注意事项，特别是紧急停机程序。

6.通信确认：

a.确认与控制室或其他操作人员的通信设备工作正常。

b.在操作过程中保持与其他操作人员的沟通，确保信息畅通。

7.培训与考核：

a.操作人员需通过专业培训，掌握相关设备的操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能和知识考核，确保操作人员的能力符合要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行天然气制乙炔装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先进行设备状态检查，确认设备完好，安全设施齐全有效，环境安全。

b.启动程序：按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.生产运行：设备启动后，按照工艺参数进行生产，监控各项指标，确保生产稳定。

d.停车程序：生产完成后，按照操作规程逐步停车，先关闭辅助设备，再关闭主要生产设备。

e.停车后检查：停车后，进行全面检查，确保设备无泄漏，状态正常。

2.作业方式：

a.人工操作：操作人员应严格按照操作规程进行手动操作，不得随意改变设备状态。

b.自动控制：设备运行过程中，应充分利用自动控制系统，确保生产过程的自动化和稳定性。

c.监控与调整：操作人员应实时监控生产参数，根据实际情况进行必要的调整。

3.异常处置：

a.发现异常：操作人员应立即停止设备运行，报告控制室，并采取措施隔离危险区域。

b.分析原因：根据异常现象，分析可能的原因，如设备故障、参数异常等。

c.处置措施：采取相应的应急措施，如紧急停机、切断电源、排放压力等，防止事故扩大。

d.处理报告：异常处理完成后，填写异常处理报告，总结经验教训，改进操作规程。

4.安全注意事项：

a.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

b.严禁操作人员单独进入设备内部进行检查或维修。

c.在进行设备操作时，必须确保设备处于安全状态，如压力已释放，电源已切断等。

d.操作过程中，应保持高度警惕，避免因操作失误造成安全事故。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、参数、异常情况等。

b.对于发生的异常情况，应立即上报，并按照规定程序进行处理和记录。

以上为天然气制乙炔装置操作的标准化流程和步骤，操作人员应严格遵守，确保生产过程的安全性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行时，各压力表读数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.温度：设备各部位温度应保持在设计允许的范围内，冷却系统运行正常。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计读数准确。

d.液位：各储罐和反应器液位应保持在设定范围内，液位计读数准确。

e.电气系统：设备电气部分运行平稳，无异常噪音或火花。

f.仪表与控制系统：所有监测仪表和控制系统应正常工作，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识