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液化气体生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：液化气体生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化气体生产过程中的所有操作人员。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保液化气体生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员具备一定的液化气体知识，熟悉设备操作规程，掌握事故应急处理技能，以确保液化气体生产过程的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防割手套、防护眼镜、耳塞、防毒面具等。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应全面检查液化气体设备，包括储罐、管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。特别关注设备的安全附件，如安全阀、压力表等是否在有效期内。

3.环境检查：操作前应对生产区域进行环境检查，确保无易燃易爆物品、无积水、无杂物，通风良好。检查消防设施、应急照明、紧急疏散通道等是否完好。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉液化气体生产工艺流程，了解各环节的操作要点和安全注意事项。确认工艺参数是否在正常范围内，如有异常，应立即报告并采取措施。

5.操作手册和应急预案：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员应随身携带对讲机或手机，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.安全培训：操作前应参加安全培训，了解液化气体生产过程中的安全操作规程，掌握事故应急处理技能。

8.交接班：接班人员应与交班人员做好交接班工作，了解设备运行状态、生产情况、安全注意事项等，确保生产过程连续稳定。

9.特殊作业：对于特殊作业，如动火作业、受限空间作业等，操作人员应提前办理相关手续，并严格按照作业方案执行。

10.环保检查：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中不产生环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.依次打开工艺流程中的阀门，按照工艺流程顺序进行，避免形成倒流。

c.按照设定程序启动压缩机、冷凝器等主要设备，确保设备按顺序启动。

d.启动控制系统，进行参数设定和监控，确保工艺参数稳定。

e.开始液化气体的充装或提货操作，遵循“先充后提”的原则。

2.作业方式：

a.操作过程中，应严格按照设备操作手册和工艺参数进行操作，不得随意调整。

b.监控设备运行状态，通过压力表、温度计等仪表实时监测，发现异常立即停止操作。

c.定期进行手动或自动安全阀试验，确保安全阀在紧急情况下能正常动作。

d.使用电动工具时，应确保工具绝缘良好，操作人员佩戴绝缘手套。

e.进行高空作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知相关人员。

b.对可能存在的泄漏点进行封堵，防止气体扩散。

c.如发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警。

d.确认事故原因后，及时进行设备维修和工艺调整，防止类似事故再次发生。

e.对事故原因进行详细调查分析，制定整改措施，完善操作规程。

4.结束操作：

a.在操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.对生产区域进行清理，清理现场遗留的物料和工具。

c.记录操作过程中的数据和异常情况，为后续分析提供依据。

d.进行设备点检，确认设备无异常，方可离开生产区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在工艺参数规定的范围内，压力表读数准确。

c.冷凝器冷却效果良好，冷却水温度和流量正常。

d.液化气体储罐液位在安全范围内，液位计读数准确。

e.电气设备运行正常，无过热、过载现象，电气仪表指示稳定。

f.系统自动化控制运行良好，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.压力表读数异常升高或降低，可能存在泄漏或安全阀故障。

c.冷凝器冷却效果不佳，冷却水温度异常，可能存在冷却系统故障。

d.液位计读数异常，可能存在液位控制问题或设备故障。

e.电气设备出现过热、过载现象，可能存在电气故障。

f.自动化控制系统出现报警信号，可能存在程序错误或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

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