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工厂车间安全操作规程与考核标准

一、总则

为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保障车间员工的生命安全与身体健康，维护正常的生产秩序，防止各类安全事故的发生，特制定本规程与考核标准。本文件适用于工厂内各生产车间的所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员）。所有人员在车间内必须严格遵守本规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、车间安全操作规程

（一）基本安全要求

1.人员准入与培训：新进员工、转岗员工及复工人员必须经过车间级、班组级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

2.劳动防护用品：进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。根据作业岗位要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入生产区域。

3.作业纪律：工作期间要集中精力，不准嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。严禁在车间内吸烟、饮食。禁止酒后上岗或在作业中饮酒。

4.安全通道与消防设施：保持安全通道、消防通道畅通无阻，严禁堵塞或占用。消防器材、急救用品应放在指定位置，保持完好有效，人人都有责任爱护，不得随意挪动或损坏。熟悉本岗位消防器材和急救用品的位置及使用方法。

（二）作业环境与设备设施安全

1.现场管理：车间内物料、半成品、成品应堆放整齐，定置管理，废料及时清理，保持作业场所整洁有序。地面应保持平整、无油污、无积水、无障碍物。

2.设备操作与维护：

*开机前，必须检查设备的安全装置、传动部分、电气线路等是否完好，确认无误后方可启动。

*操作设备时，必须严格遵守设备操作规程，禁止超负荷、超规范使用设备。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

*设备发生故障或异常情况时，应立即停机，报告班组长或设备管理员，查明原因，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

*下班前，应关闭设备电源、水源、气源，清理作业现场。

3.电气安全：

*严禁私拉乱接电线、电缆。电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工进行。

*非电工不得擅自拆卸、修理电气设备。发现电气线路破损、裸露，应立即报告电工处理。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘是否良好，并使用合格的漏电保护器。在潮湿环境或金属容器内作业，应使用安全电压。

4.危险化学品管理：车间内使用的危险化学品，必须有明确的安全技术说明书（SDS），并对操作人员进行专项培训。储存、领用、使用、废弃等环节应严格遵守相关规定，防止泄漏、误用。

（三）危险作业安全管理

1.动火作业：严格执行动火审批制度。动火作业前，应清除周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。作业完毕，必须确认无火种后方可离开。

2.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。必须系好安全带，搭设合格的脚手架或使用其他安全防护设施。严禁在高处抛掷工具、物料。

3.进入受限空间作业：必须办理进入受限空间作业许可，进行通风、气体检测，配备必要的防护用品和应急器材，设专人监护。

4.吊装作业：严格执行吊装作业规程，检查吊具、索具是否完好，指挥信号应明确统一。严禁超载吊装，严禁人员在吊物下方逗留或穿行。

（四）个体防护与急救

1.正确使用防护用品：针对不同的作业风险，选择并正确佩戴相应的个体防护用品。如焊接作业必须佩戴焊接面罩和防火手套，打磨作业必须佩戴护目镜和防尘口罩等。

2.应急处置：发生人身伤害事故时，应立即停止作业，采取适当的急救措施，并立即报告班组长和厂医务室或拨打急救电话。同时保护好事故现场，配合事故调查。

3.职业健康：接触粉尘、噪音、有毒有害物质的作业人员，应按规定参加职业健康检查，遵守职业病防治的相关规定。

三、安全考核标准

（一）考核组织与周期

1.车间安全考核由车间主任负责，班组长协助，每月进行一次。

2.考核结果与员工绩效、评优评先、岗位调整等挂钩。

（二）考核内容与评分标准（总分100分）

1.安全意识与培训（15分）：

*积极参加安全培训和应急演练，熟悉本岗位安全操作规程。（5分）

*具备良好的安全意识，能主动发现和报告安全隐患。（5分）

*正确理解和执行各项安全指令。（5分）

**扣分：无故不参加培训扣3分/次；对安全指令执行不力扣2-5分/次。*

2.劳动防护用品佩戴与使用（20分）：

*按规定正确佩戴和