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机械加工工时测定标准手册

前言

本手册旨在为机械加工行业提供一套系统、规范且实用的工时测定标准与方法。工时测定是企业进行生产计划、成本核算、劳动定额管理、薪酬考核以及提高生产效率的重要基础。通过科学合理的工时测定，能够准确衡量生产过程中的劳动消耗，优化作业流程，消除无效劳动，从而提升整体生产管理水平。

本手册适用于各类机械制造企业，涵盖常规切削加工、装配、热处理等主要生产环节。手册内容的制定基于行业实践经验、相关国家标准及科学的工时研究方法，力求严谨、客观，并注重可操作性。各企业在实际应用中，可结合自身产品特点、设备状况、工艺水平及人员技能等具体情况，对本手册中的标准和方法进行适当调整与细化，以确保测定结果的准确性和适用性。

第一章术语和定义

1.1工时(Man-hour)

又称作业时间，指在一定的生产技术组织条件下，完成某项生产任务或某一工序所消耗的劳动时间总量。通常以“分钟”或“小时”为计量单位。

1.2标准工时(StandardTime)

在标准的作业条件下，以标准的作业方法，由经过适当培训的合格作业人员，以正常的作业速度完成某项特定作业所需要的时间。它是衡量工作效率、制定生产计划和进行成本控制的基础。

1.3基本时间(BasicTime/MachineTime)

直接用于改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系所消耗的时间。对于机械加工而言，主要指刀具与工件接触，进行切削加工的时间。

1.4辅助时间(AuxiliaryTime)

为保证基本时间的正常进行所必须消耗的各种辅助动作所占用的时间。如装卸工件、启动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸等。

1.5准备与终结时间(SetupandTeardownTime)

在成批生产中，为加工一批工件或完成一项任务，进行准备工作和结束工作所消耗的时间。该时间通常与批量大小无关，而与任务的性质和复杂程度有关。

1.6布置工作地时间(WorkplaceArrangementTime)

为保持工作地正常工作状态所消耗的时间。包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、整理工具等。

1.7休息与生理需要时间(RestandPersonalNeedsTime)

作业人员在工作过程中，为恢复体力、消除疲劳以及满足生理需要（如喝水、如厕等）所必须的时间。

1.8宽放时间(AllowanceTime)

在制定标准工时时，为补偿作业中无法避免的延迟、疲劳以及其他未预见的必要时间消耗，在实测作业时间基础上额外增加的一部分时间。宽放时间通常以宽放率的形式表示。

第二章工时构成与分类

2.1单件工时(UnitOperationTime)

完成一个工件的一道工序所需要的时间。其计算公式一般为：

单件工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间

2.2成批工时(BatchTime)

完成一批相同工件的加工所需要的总时间。其计算公式为：

成批工时=单件工时×批量+准备与终结时间

2.3工序工时的详细构成

在实际测定和分析中，工序工时可进一步细化：

*基本时间：可分为机动时间（由机床自动完成的时间）、手动时间（完全由人工操作完成的时间）以及机手并动时间（人机协作完成的时间）。

*辅助时间：通常与工件的装卸、尺寸检测、机床操作相关，如装夹、找正、卸下、测量、开停机床、变速、换刀（非定期的、为完成该工序而必须的换刀）等。辅助时间又可分为与加工批量有关的辅助时间和与加工批量无关的辅助时间。

*布置工作地时间：分为技术性布置时间（如更换磨损刀具、润滑机床、清理切屑等，与加工批量有关）和组织性布置时间（如整理工具、清扫工作地等，通常按作业班或一定周期分摊）。

*休息与生理需要时间：根据作业强度、工作环境（如温度、湿度、粉尘、噪音等）以及劳动法规的要求来确定。

第三章工时测定方法

3.1经验估工法

*定义：由经验丰富的工艺人员、班组长或老工人根据产品图纸、工艺规程、设备状况、材料性质以及生产经验，对完成某项作业所需的时间进行估计的方法。

*特点：简便易行，速度快，成本低，但准确性受估工人员经验和主观因素影响较大。

*适用范围：新产品试制、单件小批量生产、临时性作业或缺乏历史资料的情况。

*应用要点：应选择多名经验丰富的人员分别估工，取其平均值或加权平均值；估工前应熟悉产品和工艺，明确质量要求。

3.2统计分析法

*定义：根据过去生产中积累的同类型产品或工序的实际工时消耗统计资料，经过整理、分析和计算，来确定未来生产该产品或工序的标准工时的方法。

*特点：以实际数据为依据，比经验估工法更具客观性和准确性，但需要有足够的、可靠的历