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光伏电站支架基础抗风揭设计与计算：规范、方法与工程

实践

一、绪论：光伏电站抗风揭设计的现实挑战与意义

2023年台风“摩羯”以17级超强风力登陆我国东南沿海，导致某300MW

光伏电站37%的组件阵列倾覆，直接经济损失达1.2亿元。现场勘查显示，支架

基础锚栓断裂、螺旋桩拔出深度达1.2米，暴露出抗风揭设计缺陷对电站安全的致

命影响。这一事件并非孤例——据中国气象局统计，2018-2022年间我国因极端

风灾导致的光伏电站平均年损失率达2.3%，远超国际平均水平的0.8%。随着全

球光伏装机容量以年均25%的速度增长，沿海、高原等复杂风环境区域的电站占

比持续提升，抗风揭设计已成为制约光伏项目全生命周期经济性的核心瓶颈。

当前光伏电站抗风标准体系存在显著局限性。国内现行GB50009《建筑结构

荷载规范》虽明确地面光伏支架基本风压按25年重现期取值（不应小于

0.30kPa），但未充分考虑台风区瞬时阵风系数（部分地区实测达1.8）与动态风

荷载的疲劳效应。国际标准如IEC61215虽规定了组件抗风载测试方法，但支架

基础设计仍依赖区域性规范，导致跨国项目出现“标准适配真空”。某中企在东南

亚的光伏项目因采用欧洲EN1991风荷载模型，忽略当地季风气候的垂直风切变

特性，建成后半年即发生支架整体失稳。

支架基础作为抗风揭设计的“最后一道防线”，其技术价值体现在三个维度：

结构安全层面，需通过抗拔力、抗倾覆力矩计算确保基础在设计风速下的稳定性；

经济层面，优化基础形式可使单位千瓦抗风成本降低15-20%（如螺旋桩基础较混

凝土基础节省材料30%）；运维层面，合理的基础设计能减少80%的风致故障维

修量。以我国沿海某500MW项目为例，采用网状条形基础替代传统独立基础

后，抗风载能力提升至0.65kPa（对应15级台风），全生命周期度电成本下降

0.012元/kWh。

行业发展数据显示，2025年全球光伏电站新增装机中，复杂风环境项目占比

将突破40%。我国“十四五”规划明确要求沿海光伏电站抗风标准提升至50年重

现期，基本风压取值提高至0.55kPa。在此背景下，建立“荷载精准计算-基础类

型优化-材料性能适配-施工质量控制”的全链条抗风揭技术体系，成为推动光伏行

业从“规模扩张”向“质量提升”转型的关键路径。本章将系统剖析极端风荷载的

破坏机理，揭示现行标准的技术短板，并论证支架基础抗风揭设计在保障电站安

全、提升投资回报中的核心作用。

二、光伏支架基础抗风揭设计理论基础

1．风荷载特性与作用机理

风荷载作为光伏支架系统的主要动态荷载，其特性呈现显著的时空复杂性。静

态风荷载表现为稳定气流对结构产生的平均压力，可通过伯努利方程近似描述：当

气流流经光伏组件表面时，迎风面形成正压区（压力系数+0.8~+1.2），背风面

产生负压区（压力系数-1.0~-1.5），这种压力差直接转化为作用于支架的水平推

力。动态风荷载则由湍流脉动引发，其卓越频率通常在0.1~1Hz范围，与光伏支

架的一阶固有频率（0.5~2Hz）易形成共振，导致振幅放大效应。台风“摩羯”

登陆时，海南文昌观测到的17级以上风速（≥61.2m/s）产生的湍流强度达

0.35，使某光伏电站跟踪支架出现2.3倍设计值的动态响应，最终造成驱动齿轮箱

齿面疲劳剥落。

风致振动效应包含涡激振动与驰振两种典型破坏模式。当气流绕流支架立柱

时，分离的旋涡交替脱落会产生周期性激振力，若其频率接近结构固有频率，将引

发涡激共振。某戈壁电站采用φ114mm圆形立柱支架，在12m/s风速下出现振

幅达80mm的横向振动，导致螺栓连接松动。驰振则常见于具有非对称截面的组

件阵列，在特定风速下（通常6~15m/s）会产生自激振动，如双玻组件因气动外

形改变，可能出现振幅随风速增加而持续增大的失稳现象。风振耦合作用进一步加

剧破坏风险，动态风荷载在传递至基础过程中，会通过“组件-支架-基础”的刚度

链形成应力集中，某沿海项目检测显示，风振产生的交变应力使螺旋桩焊缝处出现

疲劳裂纹，其扩展速率达0.02mm/次循环。

风荷载的时空分布规律对基础设计具有重要影响。沿海台风区呈现“短时高

强”特征，如台风“天鸽”登陆时最大阵风持续时间约15分钟，但风压峰值达

0.65kPa；内陆强风带则表现为“长时低幅”特性，新疆达坂城风区年均8级以上