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成型制作养护工岗位设备安全操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于成型制作养护工岗位中所有成型设备的操作与维护。

2.目的：为确保成型制作养护工岗位操作人员的人身安全和设备安全，提高设备使用效率，制定本规程。通过规范操作流程，减少设备故障和安全事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止机械伤害、化学品接触和尘埃吸入。

2.设备检查：操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置、润滑系统等。如有异常，应立即停止操作，报告上级进行维修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作区域光线充足，地面干燥防滑。设备周围应设有足够的操作空间，以便于操作和维护。

4.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作方法。

5.操作前，应对设备进行试运行，检查设备是否能够正常启动、运行和停止，确认无误后方可进行正式操作。

6.检查紧急停止按钮是否灵敏有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.确认所有安全防护装置齐全有效，如防护罩、限位开关、安全栅栏等。

8.操作前，应对现场环境进行评估，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

9.操作人员应穿戴个人防护装备，如防静电鞋、防滑鞋等，根据具体作业要求选择合适的防护用品。

10.操作人员应接受必要的安全培训，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，先确认设备处于空载状态，检查设备周围无人员。

2.按照设备操作手册的指引，依次开启电源，启动液压系统、电气系统等。

3.在设备启动过程中，密切观察仪表盘上的各项参数，确保设备运行正常。

4.根据生产要求，设定成型参数，包括压力、温度、时间等。

5.逐步加压，观察成型过程，确保成型质量。

6.在成型过程中，注意观察设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查。

7.成型完成后，降低压力，停止液压系统，关闭电源。

8.使用专用工具取出成型产品，避免用手直接接触高温或尖锐部分。

9.清理设备，检查设备是否干净，有无残留物。

10.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

11.关闭设备，整理操作现场，确保无安全隐患。

12.记录操作过程中的参数和设备状态，为后续生产提供参考。

13.关闭所有操作设备，确保所有开关置于安全位置。

14.清理个人防护用品，妥善存放。

15.操作完成后，进行设备维护保养，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，液压系统压力稳定，温度适中。

-传动装置灵活，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-安全防护装置齐全有效，操作界面清晰易懂。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

-操作人员能够轻松完成各项操作，无不适感。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

-液压系统压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或泵体故障。

-传动装置卡滞，可能存在润滑不足或齿轮磨损。

-电气系统出现过载、短路等信号，可能存在电路故障或设备过热。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或腐蚀现象。

-操作过程中出现不适，如手部麻木、头晕等，可能存在设备设计或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，断开电源，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否顺畅。

-通过设定不同的成型参数，进行多次成型测试，以验证设备的稳定性和成型质量。

-使用精密仪器检测设备的压力、温度等关键参数，确保其符合生产要求。

-对设备的润滑系统进行油质分析，检查润滑油的性能是否符合标准。

-检查设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的成型参数进行调整，如压力、温度、时间等。

-调整液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。

-检查并调整传动装置的间隙，确保运行顺畅无卡滞。

-对电气系统进行校准，确保各项参数准确无误。

-检查并更换润滑系统中的润滑油，确保润滑效果。

-对安全防护装置进行检查和调整，确保其有效性和可靠性。

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