5S管理新规制度.docVIP

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********企业

5

S

5S管理制度

公布日期:.09.01实施日期:.09.01

发放号:YBSC-01A编制/日期:朱奇/.08.20

审核/日期:尹蕾/.08.30同意/日期:胡毓芳/.08.30

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1目标

为了提升企业整体形象和职员自律能力,培养企业文化,达成提升职员素质和修养目标,特制订5S管理制度。

5S尤其强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功关键。企业经过制度确保全体职员主动持久努力,让每位职员全部主动参与进来,养成良好工作习惯,降低犯错机会,提升职员素养、企业整体形象和管理水平,营造特有企业文化气氛。

2适用范围

适适用于企业全部生产、仓储和办公现场管理。

3术语和定义

5S——整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)

整理(SEIRI):工作现场,区分要和不要东西,只保留有用东西,撤消不需要东西。

整理(SEITON):把要用东西,按要求位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

清扫(SEISO):将不需要东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。

清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整理、清扫后局面,使工作人员认为整齐、卫生。

修养(SHITSUDE):经过进行上述4S活动,让每个职员全部自觉遵守各项规章制度,养成良好工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”地步。

4组织机构和职责

4.1行政部对企业5S总体负责。各部门责任人是本部门5S主管,是本部门5S工作第一责任人。

行政部职责:

负责制订、修订、审核及推进5S活动之标准;

负责5S推广事务性工作;

每个月检验企业5S情况并统计在案;

每个月提报5S活动实施优缺点并协调各部门责任人,以统合企业推进5S向心力。

各部门5S主管职责:

确定本部门5S细则;

负责本部门内5S工作组织、实施和检验;

作为行政部5S管理接口完成相关工作。

4.2管理者代表对各部门5S管理情况进行定时检验。

5程序

5.1整理(SEIRI)

5.1.1定义:工作现场,区分要和不要东西,只保留有用东西,撤消不需要东西。

5.1.2对象:关键在清理现场被占有而无效用“空间”

5.1.3目标:清除零乱根源,腾出“空间”,预防材料误用、误送,发明一个清楚工作场所。

5.1.4整理实施方法

5.1.4.1深刻领会开展目标,建立共同认识:

A确定不需要东西,多出库存会造成浪费

B向全体职员宣讲,取得共识

C下发整理方法

D要求整理要求

5.1.4.2对工作现场进行全方面检验,点检出哪些东西是不需要和多出。办公室文档、办公用具需整齐,归类明确,久远文档依据关键程度选择销毁或是电子留存;生产车间做到有序摆放,生产工具、生产原料分类摆放;仓库是整理工作关键部分,尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。

5.1.5制订“需要”和“不需要”标准,工作现场全方面盘点,就现场盘点现场物品逐一确定,判明哪些是“要”、哪些是“不要”。职员依据标准实施“大扫除”。

物品整理标准

物品

使用时间

使用频率

类别

处理方法

少许

月、年

偶然

工具、设备

远离生产或办公区域

一般

星期、几日

几次

原料、成品、半成品

生产或办公现场隔离放置

大量

时时、天天

天天、时时

原料、辅材、半成品

生产区域或办公现场

不要

使用中工作台、凳子、货架等。

使用中手工具、治具。工业附料。

生产中原料、在制品、制成品等。

使用中垃圾桶、扫把、拖把等。

使用中样品、图纸、说明书、办公文具、设备。

使用中宣传海报、黑板。

办公室书籍、资料、报表。

其它私人用具,如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。

A.生产车间:

①灰尘、废品、杂务、油污。

②不在使用夹具、模具、设备。

③报废机器和设备。

④不在使用办公用具和设备。

⑤报废物料、在制品和制成品。

B.货架上:

不要物料和其它物品。

报废物品。

C.墙壁上:

灰尘。

过期宣传品。

过期、不使用口号。

D.文件和作业指导

过期文件和作业指导。

不适用文件和作业指导。

错误文件和作业指导。

报废文件和作业指导。

5.1.6不需品处理

实施分类:依分类种类,该报废丢弃一定要丢掉,该集中保留由专员保管。

5.2整理(SEITON)

5.2.1定义:把要用东西,按要求位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

5.2.2对象:关键在降低工作场所任意

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