常用的锻造方法.pptVIP

第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日3.4、模锻（Closeddieforging）模锻是将加热后的坯料放入锻模的模膛内锻压成型的方法。其特点是坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，因此获得与模膛形状一致的锻件。第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日一.ThecomparisonbetweencloseddieforgingandopendieforgingAdvantages:1.highproductionrates2.higherdimensionalaccuracy3.morecomplicatedshapescanbeproduced.4.savematerials,lowercostinmassproduction.第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日Disadvantages:notsuitableforlargeparts，150Kghighercost应用：适于中、小型锻件的成批或大量生产。二.ClassificationDropforgingandPressforging.(包括曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻、液压机上模锻等）。锤上模锻（dropforging)主要用蒸气—空气模锻锤。图2-21，其特点：1）模锻锤的锤头（ram)与导轨之间的间隙(gap)较小，通常其导轨较长；2）为使锤头运动准确，机架(frame)与砧座(anvil)相连接，且砧座比自由锻锤大得多；3）吨位较大，1~16t。自由锻锤为0.5-5t。第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日锤上模锻能完成镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻和终锻等变形工步的操作，锤击力量和锤击频率可自由控制和变换，可完成各种长轴类和短轴类锻件的模锻。其适用性较好，设备费用相对较低，是目前用得最多的一种模锻方法。缺点是：振动和噪音大、劳动条件差、机械化程度不够高，生产率也不太高，在大批量生产中有被压力机模锻取代的趋势。第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日三.锤上模锻工艺（（dropforgingtechnology)（一）Theproceduresanddiecavities模锻的变形工步分为制坯工步(preforming)和模锻工步(dieforing)制坯工步使坯料初步成形，模锻工步完成锻件的最终成形。相应的模锻模膛分为制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛。1.finishingdiecavity(终锻模膛）：使坯料最后变形到锻件所需的形状和尺寸。特点：(1)形状与锻件相同，(2)尺寸放大一个收缩量，钢件取1.5%(3)沿模膛四周有飞边槽(flashgutter),其作用：(a)增加金属从模膛中流出的阻力；(b)容纳多余的金属；(c)减缓上、下模的冲击。第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日2.blockingdiecavity(预锻模膛）：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。特点：预锻模膛的圆角和斜度较大，且没有飞边槽。3.blankmakingdiecavity(制坯模膛）：使坯料形状基本接近于锻件的形状。根据锻件复杂程度的不同，锻模分为：单膛锻模：在一副锻模上只有一个终锻模膛。多膛锻模：在一副锻模上具有两个或以上的模膛。第37页，共56页，星期日，2025年，2月5日第38页，共56页，星期日，2025年，2月5日第39页，共56页，星期日，2025年，2月5日第40页，共56页，星期日，2025年，2月5日第1页，共56页，星期日，2025年，2月5日空气锤第2页，共56页，星期日，2025年，2月5日（2）Steam-air-operatedhammer（蒸气-空气锤）利用蒸气或压缩空气带动锤头工作，它的吨位稍大，最大锻件质量1500Kg,但需要一套辅助设备（蒸气锅炉或空气压缩机）。主要组成部分有工作气缸1、落下部分2、机架3、砧座4和操作手柄5等。第3页，共56页，星期日，2025年，2月5日第4页，共56页，星期日，2025年，2月5日（3）Hydraulicpress(液压机或水压机）利用高压水的压力代替锻锤的冲击力。其吨位用压力表示，可锻造300吨的铸锭，且锻透深度较大，但设备投资较大。第5页，共56页，星期日，2025年，2月5日第6页，共56页，星期日，2025年，2月5日3.自由锻的工序（Forgingoperatio