车间生产计划排程实用手册.docxVIP

车间生产计划排程实用手册

前言

车间生产计划排程，作为制造型企业生产运营的核心环节，其科学性与高效性直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制乃至市场响应速度。一个好的生产计划能够确保生产资源得到最优配置，减少等待与浪费，按时按质交付订单，从而提升客户满意度和企业竞争力。本手册旨在结合车间生产实际，提供一套系统、实用的生产计划排程方法论与操作指引，希望能为车间管理人员及相关从业者提供有益的参考。

第一章：生产计划排程的基石——基础数据与信息

在着手进行任何排程工作之前，准确、完整的基础数据与信息是不可或缺的前提。这些数据如同排程的“原材料”，其质量直接决定了排程结果的可靠性。

1.1订单信息

这是排程的源头。需要详细掌握客户订单的产品型号、规格、数量、交货日期、特殊质量要求等。对于多品种小批量的生产模式，订单的优先级判断尤为重要，需明确判断标准，如交货期紧急程度、客户重要性、订单金额等。

1.2物料信息

确保生产所需的原材料、零部件的规格、数量、现有库存、在途数量、采购周期、最小订购量等信息准确无误。物料的及时供应是生产计划得以执行的基础，任何物料短缺都可能导致生产中断。

1.3产能信息

这是排程的“天花板”。需要清晰了解车间内各设备、各生产线、各工序的理论产能、实际产能以及有效工作时间。同时，也要考虑设备的维护保养计划、操作人员的技能水平和可排班情况。

1.4工艺信息

产品的工艺流程、各工序的先后顺序、所需设备、加工时间（标准工时或经验工时）、生产批量、在制品转移方式等。工艺路线的准确性直接影响排程的逻辑顺序。

1.5库存信息

包括原材料、在制品、半成品、成品的当前库存数量、库位信息。合理利用现有库存可以减少物料等待时间，优化资金占用。

关键提示：基础数据的维护是一个持续的过程，需要建立相应的数据管理制度，确保数据的及时更新与准确性。定期的盘点与核对是必要的。

第二章：生产计划排程的原则与策略

在掌握了充分的基础数据后，排程工作需要遵循一定的原则，并结合企业的实际情况选择合适的策略。

2.1排程原则

*客户导向原则：以满足客户订单交付期为首要目标。

*产能匹配原则：计划产量应与车间实际产能相匹配，避免超负荷或产能闲置。

*均衡生产原则：力求生产负荷在时间和空间上（设备、人员）的均衡，避免忽高忽低。

*最短路径原则：在制品在车间内的流转路径最短，减少搬运和等待。

*瓶颈优先原则：识别并充分利用生产瓶颈资源，确保瓶颈工序的高效运转，因为瓶颈决定了整体产出。

*预留缓冲原则：在计划中适当预留一定的时间缓冲，以应对生产过程中的不确定性（如设备小故障、物料轻微延迟等）。

2.2常用排程策略

*订单优先级策略：根据订单的紧急程度、客户等级等因素设定优先级，优先安排高优先级订单。

*交期先后策略：按照订单交货期的先后顺序进行排程。

*工艺流程策略：对于复杂产品，严格按照工艺流程的先后顺序进行排程，确保工序衔接顺畅。

*瓶颈管理策略：围绕瓶颈工序展开排程，确保瓶颈工序不闲置，并据此安排其他工序的生产。

*拉式生产策略：由后道工序根据需求向前道工序发出生产指令，适用于市场需求多变、产品种类多的场景（如JIT理念）。

*推式生产策略：根据销售预测和订单，按计划向前道工序下达生产指令，适用于需求稳定、大批量生产的场景。

实际应用：往往是多种策略的组合应用，而非单一策略。例如，先按订单优先级筛选，再对同一优先级的订单按交期先后和工艺流程进行详细排程。

第三章：生产计划排程的实务操作步骤

生产计划排程是一个系统性的工作，通常遵循以下步骤：

3.1订单评审与接收

*销售部门：接收客户订单，初步确认产品、数量、交期。

*生产部门：会同技术、采购、品管等部门进行订单评审，评估产能、物料供应、工艺可行性、质量要求等是否满足。

*订单确认：评审通过后，正式接收订单，纳入生产计划。

3.2数据收集与确认

*收集订单信息、BOM（物料清单）、库存数据、设备状态、人员availability、采购计划等。

*重点确认关键物料的采购进度和瓶颈设备的可用时间。

3.3产能负荷分析

*计算总负荷：根据订单数量和标准工时，计算各时间段（日、周、月）所需的总生产负荷。

*计算可用产能：根据设备数量、人员配置、有效工作时间，计算各时间段的可用产能。

*负荷与产能平衡：对比总负荷与可用产能，找出超负荷或产能过剩的时段和工序，为调整计划提供依据。若出现严重超负荷，需考虑加班、外协、调整订单优先级或与客户协商交期。

3.4初步排程方案制定

*选择排程单位：根据生产类型（离散制造、流程制造）和订单大小，选择以订单、批次、工单等为单位进行