《GB_T 38973-2020增材制造制粉用钛及钛合金棒材》专题研究报告.pptx

《GB/T38973-2020增材制造制粉用钛及钛合金棒材》专题研究报告

目录01增材制造钛粉原料升级背景下,GB/T38973-2020如何规范棒材质量以破解行业痛点?专家视角解读标准制定核心逻辑与时代意义03棒材生产全流程如何把控?GB/T38973-2020明确的冶炼、锻造及热处理工艺有何讲究?结合行业实践解析工艺参数设定依据05无损检测与理化试验如何保障棒材可靠性?GB/T38973-2020规定的检测方法有哪些优势?对比传统标准分析技术创新性07与国际同类标准存在哪些差异?我国在增材制造钛合金棒材标准领域如何实现自主创新与国际接轨?专家对比分析09标准实施过程中企业可能面临哪些难点?如工艺调整、检测能力匹配等,专家给出针对性解决方案与合规建议0204060810从化学成分到力学性能,GB/T38973-2020对钛及钛合金棒材的技术要求有哪些突破?深度剖析关键指标背后的增材制造适配原理外观与尺寸偏差为何是棒材质量第一道关?GB/T38973-2020的相关规定如何影响后续制粉效率与粉末质量?专家详解检测要点标准中关于棒材包装、标志、运输及贮存的要求有何细节?这些规定对保障棒材在全供应链中的质量稳定性有何关键作用?深度解读未来3-5年增材制造钛合金应用将向高端领域拓展,GB/T38973-2020如何为行业发展提供技术支撑?预测标准对产业升级的推动方向从航空航天到医疗领域,GB/T38973-2020规范下的棒材如何赋能不同行业增材制造应用?结合典型案例解读标准实践价值

01、增材制造钛粉原料升级背景下，GB/T38973-2020如何规范棒材质量以破解行业痛点？专家视02角解读标准制定核心逻辑与时代意义

增材制造钛合金粉末需求激增，为何棒材作为制粉原料的质量问题逐渐凸显？01当前增材制造行业对高品质钛合金粉末需求年均增长超20%，而棒材纯度、成分均匀性直接影响粉末性能。此前无专项标准，棒材杂质含量超标、成分波动大等问题，导致粉末成形件缺陷率高，行业亟需统一规范。02

（二）GB/T38973-2020制定前，行业在钛及钛合金棒材应用中存在哪些具体痛点？缺乏针对性标准导致棒材供应商质量参差不齐，企业采购时检测成本高；棒材力学性能不稳定，制粉过程中易出现开裂，降低制粉效率；成分偏差使粉末性能不达标，影响增材制造产品质量一致性。

标准制定的核心逻辑是什么？如何实现与增材制造制粉工艺的精准适配？核心逻辑是“以制粉需求定棒材标准”，围绕粉末制备关键环节，明确棒材化学成分、力学性能等要求。如控制氧含量≤0.15%，避免粉末氧化；规定延伸率指标，保障棒材制粉时的切削性能。

从行业发展视角看，GB/T38973-2020的实施具有哪些时代意义？填补国内增材制造制粉用钛合金棒材标准空白，推动原料标准化；提升我国增材制造钛合金产业链上游质量水平，增强国际竞争力；为航空航天、医疗等高端领域应用提供原料质量保障，促进产业升级。

、从化学成分到力学性能，GB/T38973-2020对钛及钛合金棒材的技术要求有哪些突破？深度剖析关键指标背后的增材制造适配原理

标准对钛及钛合金棒材的化学成分规定与传统棒材标准相比有何不同？01传统标准侧重结构件使用，对杂质元素控制较宽松；本标准严格限制Fe、C、N、H等杂质，如Fe≤0.30%，C≤0.08%，减少粉末中杂质颗粒，避免增材制造件出现内部缺陷。02

力学性能指标（抗拉强度、屈服强度、延伸率）设定的依据是什么？如何适配制粉工艺？01抗拉强度≥860MPa、屈服强度≥795MPa，确保棒材在制粉切削时不易变形；延伸率≥10%，避免棒材脆性断裂导致粉末粒度不均匀。指标设定基于大量制粉工艺试验，平衡棒材加工性能与粉末质量。02

标准中为何特别关注氧含量指标？其对后续增材制造粉末及成形件性能有何影响？氧会增加钛合金硬度与脆性，降低粉末成形性。标准规定氧含量≤0.15%，可减少粉末氧化，保障增材制造件的力学性能，如提高抗疲劳性，满足航空航天构件对可靠性的高要求。

不同牌号钛合金棒材（如TC4、TA15）的技术要求有何差异？标准如何实现差异化规范？针对不同牌号用途，指标有所调整。如TC4棒材注重强度，抗拉强度要求更高；TA15棒材侧重塑性，延伸率指标更宽松。标准按牌号分列要求，确保各牌号棒材适配对应领域制粉需求。

、棒材生产全流程如何把控？GB/T38973-2020明确的冶炼、锻造及热处理工艺有何讲究？结合1行业实践解析工艺参数设定依据2

标准规定的冶炼工艺（如真空自耗电弧炉熔炼）有哪些关键要求？为何强调多道次熔炼？要求采用至少两次真空自耗电弧炉熔炼，减少