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甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甲醛装置的操作工，旨在规范甲醛装置的操作行为，确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉甲醛装置的操作流程，掌握应急处理方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入甲醛装置操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防静电工作服等。长发需束起，避免操作过程中头发进入设备。

2.设备状态确认：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于：

-检查设备是否有泄漏、损坏或异常噪音。

-确认设备上的安全阀、压力表、温度计等安全装置是否完好。

-检查设备是否清洁，避免杂质影响操作。

3.环境检查：操作前应对操作环境进行检查，确保环境安全，包括但不限于：

-检查操作区域是否有足够的通风，确保甲醛气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒。

-检查电气设备是否完好，避免电气火灾或触电事故。

4.工艺参数核对：核对操作工艺参数，确保与生产计划一致，包括温度、压力、流量等关键参数。

5.安全联锁系统检查：检查安全联锁系统是否正常工作，确保在异常情况下能够自动切断危险源。

6.应急准备：熟悉并确认应急设备的位置和操作方法，包括消防器材、紧急疏散路线、报警系统等。

7.操作指导书：仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤、注意事项和应急处理措施有充分了解。

8.同行检查：操作前由另一位操作工或安全员进行同行检查，确保所有准备工作符合要求。

9.签到确认：操作前在操作记录本上签到，并注明操作时间、设备编号、操作人员等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书和设备说明书，依次打开设备上必要的阀门，启动设备。

b.在设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其达到生产要求。

c.监控设备运行状态，确保各项参数稳定，如有异常及时调整。

d.在操作过程中，定期检查设备各部件是否正常，如有异常及时报告并处理。

2.作业方式：

a.使用适当的工具和设备进行操作，确保工具和设备处于良好的工作状态。

b.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行情况和工艺参数变化。

c.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注作业，避免因多人操作导致的失误。

d.遇到需要多人协作的操作，应明确分工，确保协作顺畅。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，切断设备电源，关闭相关阀门。

b.通知上级管理人员和相关部门，按照应急预案进行处置。

c.对于可能造成人员伤害或环境污染的异常，应立即采取措施，防止事故扩大。

d.在异常情况得到妥善处理后，方可恢复操作。

4.关键操作步骤：

a.启动设备前，确保所有安全措施已经到位。

b.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，避免超限运行。

c.定期对设备进行清洁和维护，防止设备故障。

d.操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

5.数据记录与报告：

a.按照规定记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.定期对记录的数据进行分析，评估设备运行状况。

c.如发现异常或潜在风险，应及时向上级报告，并采取措施予以解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）稳定，与设定值基本一致。

c.设备无泄漏，无异味或有害气体排放。

d.电气设备运行正常，无过热、短路或火花现象。

e.通风系统运行良好，确保操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.仪表显示的工艺参数波动大，超出正常范围。

c.设备出现泄漏，有液体或气体逸出。

d.电气设备出现过热、短路或火花。

e.通风不良，操作区域空气质量下降。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或变形。

b.利用仪表实时监测工艺参数，确保其在安全范围内。

c.通过设备声音和振动来判断设备运行状态。

d.检查电气设备温度，确保无过热现象。

e.定期进行通风系统检查，确保其有效运行。

4.监控要求：

a.操作工应熟悉设备正常工作状态下的各项指标。

b.每班次对设备进行巡检，记录巡检结果。

c.