化工回转窑设计规定综述.pptVIP

⑴普通机械挡轮推力取下面两式中的大值.Fad=f·G0/cosα-G0·sinaβFad=G0·sinaβ⑵液压挡轮推力Fad=(1.2~1.5)G0·sinaβc.接触强度条件见式4.3.1.3d.挡轮直径见式4.3.1.4回转窑是倾斜安装的,由自重及磨擦产生轴向力,又因滚圈和托轮轴线不平行而产生附加轴向力.形大体重的筒体的轴向位置难于固定,应允许筒体沿轴向往复窜动.为了使宽度不等的托轮和滚圈的工作表面磨损均匀,也要求筒体能轴向往复窜动.窜动周期一般为每班1~2次.挡轮的作用是限制筒体轴向窜动(普通机械挡轮)或控制筒体轴向窜动(液压挡轮).普通机械挡轮成对安装在与齿圈邻近的滚圈两侧,挡轮是否转动成为筒体上窜或下滑的标志,因此亦称为”信号挡轮”.实际操作中,应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动.普通机械挡轮在工作时仅能起到限制筒体的轴向窜动,没有其它作用力来推动筒体向上窜动,必须靠托轮轴线与滚圈轴线的不平行安装来产生上窜力.第29页，共48页，星期日，2025年，2月5日五、支承装置a.支承装置包括托轮、挡轮、轴、轴承及其支承底座等.b.托轮装置承受整个窑回转部分的重量(主要是筒体、内衬、窑内换热装置、物料、滚圈、齿圈),并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动.《回转窑用的托轮》及《回转窑用的挡轮》为化工回转窑的支承装置的标准系列,设计中应优先选用.《回转窑用的托轮、挡轮类型及技术条件》---HG21546.1-93.《回转窑用的托轮》---HG21546.2-93.《回转窑用的挡轮》---HG21546.3-93.c.支座受力分析⑴轴承座倾覆力,⑵轴承座轴向推力,⑶调整托轮轴承座时的推力,⑷支座不倾覆的条件,第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日六、润滑要使回转窑长时稳定运行,各运转部件保持良好的润滑条件是十分重要的一环.回转窑的转动部件比较多,且具有如下特点:⑴低速重载,⑵环境温度高，筒体表面温度高达200℃；⑶环境粉尘多，⑷倾斜安装低端轴承易漏油。a.润滑油(脂)的选用原则⑴低速、重载、温度高、有冲击载荷的用粘度大的润滑油,⑵高速、轻载、温度低时应选用粘度小的润滑油,⑶承受压力大的机件选用耐高压的润滑油,⑷机件受温度影响大时,除粘度外,还应考虑润滑油的闪点和凝固点.b.在下列条件下宜选用润滑脂:⑴避免灰尘进入轴承内的部件;⑵不需要经常检查的地方;⑶某些低速、重载和温度高的机件.在潮湿的环境中,应选用钙基润滑脂,在高温条件下必须选用钠基润滑脂.回转设备的传动件的润滑主要是指轴承、托挡轮与滚圈及大小齿轮之间的润滑。其中滚动轴承主要采用润滑脂，托挡轮与滚圈之间主要采用石墨块润滑，大小齿轮之间采用压缩空气喷油润滑和小齿轮带油润滑。第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日七、传动装置回转窑传动装置的特点是减速比大。回转窑低速级(即筒体)转数多半为1~1.5r/min,不超过3r/min,而干燥机和冷却机的转速一般不超过6r/min,因此力矩很大,需要的传动部件尺寸很庞大.a.传动装置的基本要求⑴足够的传动功率,先进而简洁的传动系统,⑵运行可靠、操作简单、维修方便,⑶对采用调速的要有足够的调速范围,⑷为了安全维护和检修需要,应设置辅助传动装置.b.传动系统说明主传动系统是:主电机、液力偶合器、主减速机、联轴器、齿轮与齿圈、筒体.c.传动形式随着窑直径的加大,传动功率也要求越来越大,以前由于大功率大速比减速机的设计制造存在困难,较大的窑都采用双传动.第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日双传动的特点:⑴减轻齿圈的重量;⑵单侧传动件发生故障时,可降低产量用另一侧传动继续运转;⑶啮合的齿对数增加,传动更平稳;⑷零部件数量增加,增加了安装和维修的工作量;⑸双传动两侧的电机必须是同步的---电动机需要采用直流电源驱动.目前,随着冶炼技术和热处理工艺技术的不断发展,齿轮和传动轴的材料的机械性能得到大大的提高,大功率、大速比的减速机制造能力也有了突飞猛进的发展,并且引进国外先进技术的减速机也非常方便,因此在进行传动装置设计时,大多数采用单传动,而不是双传动.d.在回转设备的传动装置中，主电机与主减速机之间的限矩型液力偶合器的主要作用是：⑴轻载或空载启动电动机和逐步启动大惯量负载，提高异步电机的启动能力；⑵防护动力过载，保护电动机；⑶可隔离振动，缓和冲击；⑷可方便实现离合。第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日e.辅助传动辅助传动的作用是当主电机或主电源发生故障时,定期转动窑以免筒体应上下温差造成弯曲,并确保砌筑、安装或检修