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暖通系统管道冲洗顺序施工工艺操作规范
作为在暖通行业摸爬滚打十余年的老施工员,我太清楚管道冲洗这道工序对系统运行的意义了。曾见过某项目因冲洗不到位,调试时水泵叶轮卡坏,更遇过用户入住后空调风里飘着锈渣的糟心事。今天就着”冲洗顺序”这个关键切入点,结合实际操作经验,和同行们唠唠这门”细活”的规范要点。
一、为什么必须重视冲洗顺序?先讲透底层逻辑
暖通系统管道就像人体血管,若血管里堵着砂石、焊渣、防锈漆皮这些”血栓”,轻了影响水流效率、增加能耗,重了直接堵死末端设备,甚至让换热器、水泵这些”心脏”部件提前报废。而冲洗顺序的核心,是通过科学的路径规划,让每一寸管道都被”精准打击”,避免前道工序的杂物污染后道清洁管段——这就像擦玻璃,得从高到低擦,不然上边的脏水会滴脏下边。
举个真实例子:三年前某商场项目,工人图省事先冲了支管再冲主管,结果主管里的锈渣又倒灌进刚冲干净的支管,最后不得不返工重冲,多花了三天工期还被甲方扣了款。这就是顺序不对的教训。所以说,冲洗不是”打开水阀猛冲”这么简单,顺序是决定效果和效率的命门。
二、冲洗前的”三查三备”,顺序合理的前提保障
(一)查技术——方案要”落地”,交底要”到肉”
冲洗前必须有经审批的专项方案,这方案不能是套模板的”空文”。我见过最离谱的方案里写着”冲洗流速5m/s”,可现场管道是DN50的镀锌管,5m/s的流速早把管壁冲漏了。正确做法是根据管道材质(镀锌钢管、无缝钢管、PPR管)、管径(DN25到DN300)、系统类型(冷冻水、冷却水、采暖水)核算流速范围——比如镀锌钢管一般控制在1.5-3m/s,PPR管要更低,避免水锤。
技术交底不能走形式。我带徒弟时总强调:“交底不是念文件,要把每个阀门的开关状态、临时短管的安装位置、排水点的具体方位画到示意图上,让每个工人手里的图纸比手机相册还熟。”去年带的小刘,交底时没讲清楚Y型过滤器的临时旁通管怎么接,结果冲洗时杂物堵死过滤器,差点憋爆管道,这就是教训。
(二)查现场——管道要”健康”,环境要”适配”
管道安装质量是冲洗的基础。得用手电筒照着检查焊口有没有飞溅物,丝扣连接有没有麻丝外露(别小看那点麻丝,冲进水泵能卡死叶轮),法兰垫片有没有碎渣(我就见过垫片碎块堵在风机盘管接口,用户报修说”没风”)。特别注意管道坡度——冷凝水管坡度不够,冲洗水排不干净,会积在管里长细菌;采暖供回水管坡度反了,冲洗时水根本流不动,全积在低处泡管子。
现场环境要给冲洗”让路”。排水系统得提前疏通,我一般会提前拿皮搋子试几个排水口,确保能承受2倍于冲洗流量的排水量(有次没试,结果冲洗水从地漏反涌,把楼下新铺的木地板泡了,赔了两万块)。电气方面,冲洗泵的配电要单独接,避免和其他设备抢电跳闸。还有温度——冬季冲洗,室温必须保持5℃以上,不然水管里的水结冰,管道直接胀裂。
(三)备物资——工具要”称手”,临时设施要”可靠”
冲洗介质首选清洁自来水,但有些项目用中水的,必须加过滤器(中水杂质多,我遇过中水冲洗后管道里全是泥垢,最后不得不化学清洗)。临时管道要用镀锌钢管或PPR管,千万别用PVC——PVC耐压低,冲洗时压力一高容易爆管(去年某工地用PVC做临时短管,结果爆管喷了项目经理一身水,场面特别尴尬)。
检测工具要齐全:浊度仪得提前校准(有次校准没做好,测出来浊度值虚低,以为冲干净了,结果调试时还是堵),白毛巾要多备几条(冲完后在排水口接水,毛巾上没明显污渍才算合格)。保护设备的短管必须和原管道同规格,我习惯在短管上贴标签,写清楚对应的设备名称(比如”冷却水泵B短管”),避免拆错。
三、分系统定顺序:从”大脉络”到”小毛细血管”
(一)空调水系统:先主干后分支,先高区后低区
冷冻水系统:“先供后回,主管带支管”
冷冻水系统管道最复杂,冲洗顺序必须像剥洋葱——先冲总供水管,再冲总回水管,最后冲各层支管。具体步骤是:
第一步,拆了所有末端设备(风机盘管、空调箱)的接口,用临时短管连通,把换热器、水泵也隔离(用短管代替),形成”大循环”。先开冲洗泵冲总供水管,流速控制在2.5m/s左右,观察排水口的水,直到白毛巾接水无明显颗粒(一般要冲2-3小时)。
第二步,总供水管冲干净后,切到总回水管,这时候要注意:回水管管径通常比供水管大,流速要降到2m/s,避免水流太急带起沉积的锈渣(有次流速没降,结果刚冲干净的供水管又被回水管的锈水倒灌污染了)。
第三步,冲支管。这时候要”由近及远”——离机房近的支管先冲,远的后冲。比如1层支管冲完,关闭1层阀门,再开2层阀门冲,以此类推。冲支管时要把末端短管拆掉,直接冲支管到末端接口,这时候流速要更低(1.5m/s),避免冲坏风机盘管的细铜管。
冷却水系统:“先塔后泵,分段清洗”
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