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电力设备故障诊断与维护技术指导

一、引言

电力设备是电力系统安全稳定运行的物质基础，其健康状况直接关系到电网的可靠性和供电的连续性。随着电力系统规模的不断扩大和技术的飞速发展，对电力设备的故障诊断与维护提出了更高的要求。本技术指导旨在系统阐述电力设备故障诊断的基本思路、常用方法以及维护工作的核心要点，为相关技术人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期提升设备管理水平，最大限度减少故障发生，保障电力系统的安全经济运行。

二、电力设备故障诊断技术

（一）故障信息的获取

故障诊断的首要环节是全面、准确地获取故障信息。这包括：

1.日常巡检与状态监测：通过有计划的巡检，利用感官（视觉、听觉、嗅觉、触觉）及便携式仪器，观察设备有无异常声响、气味、变色、变形、渗漏等现象。同时，积极推广应用在线监测技术，对设备的关键运行参数（如温度、湿度、局部放电、油色谱、机械特性等）进行连续或周期性监测，实时掌握设备状态。

2.故障时的现象记录：当设备发生故障时，应立即记录保护动作情况、断路器分合状态、仪表指示、现场有无明显故障迹象等，为后续分析提供第一手资料。

3.离线试验数据：定期进行的预防性试验和诊断性试验数据，如绝缘电阻、介损、直流电阻、耐压试验等，是判断设备潜伏性故障的重要依据。

（二）故障分析与判断方法

获取故障信息后，需进行科学的分析与判断：

1.直观检查法：对设备外部进行仔细检查，观察有无明显的损坏、烧灼、变形、松动、漏油、漏气等，初步判断故障范围和性质。

2.参数测量法：通过测量设备的电气参数（电压、电流、电阻、功率等）、机械参数（分合闸时间、速度、行程等）与标准值或历史数据进行比较，分析差异，找出异常。

3.历史数据分析与比较法：将当前设备的状态参数、试验数据与设备的出厂数据、历次试验数据、同类型设备数据进行纵向和横向比较，识别发展趋势和异常变化。

4.逻辑推理与故障树分析法：根据设备的工作原理、结构特点和故障现象，进行逻辑推理，或构建故障树，从顶事件（故障现象）向下逐层分析可能的直接原因，直至找到故障根本原因。

5.模拟试验法：在条件允许且确保安全的前提下，通过模拟某些故障条件，观察设备的反应，以验证故障假设。

6.专业诊断工具与技术：如利用红外热像仪检测发热点，超声波检测仪探测局部放电或机械松动，油色谱分析判断变压器等充油设备的内部潜伏性故障等。对于复杂故障，还可借助一些新兴的智能诊断算法，如基于人工智能的模式识别、神经网络等，但这些方法的应用需建立在扎实的专业知识基础上。

（三）故障定位与原因确认

在故障分析的基础上，运用多种手段相结合，精确确定故障发生的具体部位和根本原因。这需要技术人员具备丰富的实践经验和对设备结构、原理的深入理解。必要时，可进行解体检查，但需制定详细方案，避免扩大故障或损坏设备。

三、设备维护策略与技术

（一）维护策略的制定

电力设备的维护应根据设备的重要性、运行状况、环境条件、制造厂家建议以及相关标准规范，制定科学合理的维护策略：

1.事后维护（BreakdownMaintenance）：设备发生故障后才进行维修。适用于非关键、故障影响小、维修成本低的设备。

2.预防性维护（PreventiveMaintenance）：按照预定的时间间隔或周期进行的维护，以防止故障发生。如定期清洁、紧固、润滑、试验等。

3.预测性维护（PredictiveMaintenance）：基于设备状态监测和故障诊断结果，预测设备可能发生故障的时间和部位，在故障发生前进行有针对性的维护。

4.状态检修（Condition-BasedMaintenance）：以设备当前的实际状态为依据，通过状态监测和评估，确定设备是否需要检修及检修的时机和内容，是一种更先进、更经济的维护模式。

（二）维护技术要点

1.清洁：保持设备内外清洁，防止灰尘、油污、水汽等侵蚀设备，影响散热和绝缘性能。

2.紧固：定期检查并紧固各连接部位，防止因松动导致接触不良、过热或机械故障。

3.润滑：对设备的转动部分、滑动部分按规定加注合适的润滑剂，减少摩擦磨损，保证机械操作灵活。

4.绝缘检查与处理：定期检测设备的绝缘状况，对老化、破损的绝缘件及时进行修复或更换。保持绝缘件干燥、清洁。

5.机械部件的维护与调整：对断路器的操作机构、隔离开关的传动部分等机械部件，进行定期检查、润滑、调整，确保其动作准确、灵活、可靠。

6.冷却系统维护：确保变压器、电抗器、GIS等设备的冷却系统（风冷、水冷）运行正常，散热良好。

7.密封检查：检查设备的密封部位，防止油、气泄漏，避免潮气、水分侵入。

8.防腐处理：对金属外壳、构架等进行定期检查，采取涂漆、镀锌等防腐措施。

9.保护与控制回路检