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g74钻孔程序编程实例

G74是数控车床中用于深孔啄钻循环（左旋攻丝也可使用，但主要用于钻孔排屑）的固定循环指令，适用于加工较深的孔，通过多次进给和退刀实现排屑，避免切屑堵塞。以下是G74钻孔程序的编程实例及说明：

G74钻孔循环格式（Fanuc系统为例）

plaintext

G74R_;退刀量（每次啄钻后，刀具沿Z轴退回的安全距离，单位：mm，模态值）

G74X_Z_P_Q_R_F_;钻孔循环参数

X、Z：孔底的终点坐标（绝对坐标）。

P：X方向的移动量（通常钻孔为0，攻丝时用，单位：μm）。

Q：每次啄钻的进给深度（Z方向每次切削量，单位：μm，必须为正值，且小于孔总深度）。

R：初始点到R点的距离（R点为安全平面，即刀具快速移动到该位置后开始进给，单位：mm）。

F：进给速度（mm/min）。

编程实例：钻深30mm的孔，直径10mm

假设工件坐标系（G54）设定：

工件右端面中心为X0，Z0；

钻孔位置为X0（中心孔），Z方向从Z0钻至Z-30（孔深30mm）；

刀具：10mm钻头，刀号T0101。

程序如下：

gcode

O0001;程序名G21G28U0W0;选择mm单位，回参考点T0101;调用1号刀（钻头），刀补生效G97S1000M03;主轴正转，转速1000r/minG00X0Z5;快速移动到孔上方（X0，Z5，安全高度）G74R1;退刀量1mm（每次啄钻后退回1mm排屑）G74X0Z-30P0Q5000R2F100;钻孔循环参数;X0：孔中心X坐标；Z-30：孔底Z坐标;P0：X方向无移动（钻孔）；Q5000：每次进给5mm（5000μm）;R2：初始点（Z5）到R点的距离为2mm，即R点在Z5-2=Z3处;F100：进给速度100mm/minG00Z5;钻完后快速退到安全高度G28U0W0;回参考点M30;程序结束

程序说明

循环过程：

刀具从初始位置（Z5）快速移动到R点（Z3）；

第一次进给：从Z3进给到Z3-5=Z-2（进给5mm）；

退刀排屑：从Z-2退回R点（Z3），退刀量1mm（实际退刀距离为5+1=6mm）；

重复进给-退刀：每次进给5mm，直到最终钻至Z-30；

最后一次进给后，直接退回R点，完成循环。

关键参数设置：

Q值：根据孔深和排屑需求设定，深孔建议取较小值（如3-5mm），避免切屑堆积；

R值：退刀量需大于刀具刃长，确保退刀时切屑完全排出；

F值：根据材料硬度调整，钢材一般取50-150mm/min，铝材可更高。

注意事项：

钻孔前需预钻中心孔（用中心钻），避免钻头偏斜；

主轴必须正转（M03），若用于左旋攻丝则需主轴反转（M04），并配合P值设定螺纹导程。