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苯酚丙酮装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：苯酚丙酮装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酚丙酮装置操作工在工艺作业中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入苯酚丙酮装置作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防化学品口罩或面罩、防化学品靴等。长发需束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.确认设备上的安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否完好，读数是否正常。

c.检查设备管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物质，如未清理的苯酚、丙酮等。

b.确认现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。

b.检查工艺流程图，确保对工艺流程有清晰的认识。

5.工具和材料准备：

a.准备好作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.准备好作业所需的材料，如备品备件、防护用品等。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系。

b.确认紧急呼叫系统的有效性。

7.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解作业过程中的安全风险和应急处置措施。

b.接受班组长或安全员的作业交底，明确作业任务、安全注意事项和应急处置方案。

8.环境监测：

a.在作业前进行环境监测，确保作业环境符合安全要求。

b.对作业区域进行空气质量监测，确保无有害气体超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态和工艺参数是否符合要求。

b.按照工艺流程顺序开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.开启主设备，逐步调整至预定工艺参数。

d.开始加料操作，按照规定顺序和比例加入原料。

e.严格控制反应温度和压力，防止超温超压。

f.在反应过程中，定期监测工艺参数，确保反应正常进行。

g.反应完成后，按照工艺要求逐步降低压力，关闭反应釜。

h.停止辅助设备，确保设备安全关闭。

2.作业方式：

a.使用专用工具和设备进行操作，不得随意拆卸或调整。

b.操作过程中，严格遵守一人一机一票制，防止误操作。

c.在操作过程中，保持现场整洁，不得放置杂物。

d.操作人员应随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，启动应急预案，联系维修人员进行处理。

b.超温超压：立即降低压力，调整冷却水流量，必要时停止反应，报告班长或安全员。

c.漏油漏液：立即关闭相关阀门，清理泄漏物质，通知环保部门进行处理。

d.有毒有害气体泄漏：立即开启通风系统，撤离作业区域，通知应急人员进行处理。

e.电气故障：立即断开电源，隔离故障区域，通知电工进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备表面，防止烫伤。

b.操作有毒有害化学品时，应佩戴相应的防护用品。

c.操作区域不得存放易燃易爆物品，确保作业安全。

d.操作完毕后，对作业区域进行清洁，确保无残留化学品。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程、设备状态、工艺参数等，确保资料完整。

b.如发生异常情况，及时上报班长或安全员，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在工艺要求的稳定水平，压力表读数准确。

c.流量：原料和介质的流量应按照工艺要求稳定，流量计读数正常。

d.液位：反应釜、储罐等容器内的液位应通过液位计实时监控，保持在规定范围内。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电流表读数符合要求。

f.通风：操作区域通风系统应运行正常，无有害气体积聚，空气质量合格。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸或反应停止。

c.流量异常：可能影响反应进程或设备运行效率。

d.液位异常：可能导致溢出、