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聚乙烯醇制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：聚乙烯醇制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事聚乙烯醇制造工作的所有岗位，旨在确保员工在制造过程中的职业健康与安全。目的如下：

1.规范聚乙烯醇制造工的操作流程，降低职业健康风险；

2.保障员工身体健康，预防职业病；

3.提高产品质量，确保生产过程稳定；

4.落实企业安全生产责任制，提高企业安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据不同工段可能还需佩戴耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送带、反应釜等。确保设备无泄漏、无损坏，电气设备接地良好，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好反应釜的温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。将原料按照配方准确称量，并妥善存放。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能和应急处置措施。

7.环境监测：定期对生产环境进行监测，包括空气质量、噪声、温度等，确保符合国家职业卫生标准。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全设施和设备正常运行，无安全隐患。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次开启搅拌器、输送带、反应釜等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据配方要求，将称量好的原料缓慢加入反应釜中，避免原料直接接触反应釜壁，造成污染。

3.加热：启动加热装置，逐步升温至预定温度，保持恒温，确保反应均匀进行。

4.搅拌：开启搅拌器，保持适当的搅拌速度，使原料充分混合，防止沉淀。

5.反应：观察反应釜内情况，根据反应进程调整温度、压力等参数，确保反应完全。

6.冷却：反应完成后，关闭加热装置，开启冷却系统，使反应釜温度降至室温。

7.排放：待反应釜冷却至室温后，打开排放阀，将产品排出反应釜，注意防止物料溅出。

8.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括反应釜、输送带、搅拌器等，确保设备干净卫生。

9.检查：检查产品外观、质量，确保符合标准要求。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、温度、压力、搅拌速度等，为后续生产提供数据支持。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保生产过程安全、稳定。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持工作场所整洁，防止交叉污染。

-操作过程中，遵守个人防护规定，确保身体健康。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气设备指示灯正常，无过载或短路现象。

-搅拌器转速稳定，无卡滞或异常磨损。

-反应釜温度和压力控制准确，无泄漏。

-输送带运行顺畅，无堵塞或损坏。

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

-环境监测系统显示数据稳定，符合安全标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电路故障或过载。

-搅拌器转速不稳定或卡滞，可能存在机械故障或传动带松弛。

-反应釜温度或压力超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-输送带运行不畅或停止，可能存在物料堆积、传动带断裂或驱动装置故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

-环境监测系统显示数据异常，可能存在空气质量、噪声或温度超标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如有必要，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员，按照维修规程进行修复。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因和处理过程，为今后的设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，对反应釜、加热器等关键部位进行实时温度监测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表，检查反应釜和管道的压力是否在安全范围内。

-搅拌速度测试：通过控制面板或手动调整，监测搅拌器的转速是否符合工艺要求。

-物料流量测试：使用流量计，检查原料和产品的流量是否