温室气体产品碳足迹量化方法与要求焊接钢管编制说明.docxVIP

《温室气体产品碳足迹量化方法与要

求焊接钢管》

编制说明

标准编制组

2025年10月

1项目背景

1.1任务来源

根据《2030年前碳达峰行动方案》、《关于加快建立统一规范的碳排放统计核算体系实施方案》中关于探索建立重点产品全生命周期碳足迹标准有关要求，生态环境部印发《关于建立我国碳足迹管理体系的实施方案》(环气候〔2024)30号),明确提出优先聚焦电力、煤炭、水泥、玻璃、锂电池、新能源汽车、光伏和电子电器等重点产品制定发布产品碳足迹核算规则标准。2025年4月，天津市生态环境局联合天津市发展和改革委员会、天津市工业和信息化局、天津市交通运输委员会、天津市市场监督管理委员会及天津市人民政府国有资产监督管理委员会等部门发布《关于印发天津市推进碳足迹管理体系建设实施方案的通知》,该通知中明确提出积极参与产品碳足迹核算标准体系建设。聚焦燃油、钢铁、建材、石化化工、有色、汽车、废弃资源综合利用等行业重点产品，按照团体标准先行先试、逐步转化为行业标准或国家标准的原则，鼓励相关企业和行业协会研究、制定产品碳足迹核算规则团体标准。为此天津市环境影响评价协会立项编制《温室气体产品碳足迹量化方法与要求焊接钢管》。项目由天津津环环境工程咨询有限公司承担，联合相关单位开展项目编制工作。

1.2工作过程

(1)成立标准编制组

2025年7月，按照总体研究计划组建标准编制工作组，由天津津环环境工

程咨询有限公司等联合承担标准编制工作。讨论确定了标准的主要内容及分工，制定了标准编制计划，确保各项任务有序推进，设立工作组组长，负责整体工作的推进、协调与沟通。

(2)碳足迹标准现状和行业概况调研

2025年7月-8月，标准编制组收集和整理了国内外关于碳足迹的政策法规、标准体系、核算方法等方面的资料；同时系统梳理了焊接钢管企业生产及温室气体排放情况，通过会议、访谈等方式，梳理出当前我国焊接钢管产品碳足迹标准存在的主要问题，如边界不统一、标准适用性及可操作性差等。

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(3)编制开题论证报告和标准草案

2025年8月，标准编制组先后组织多次标准内部研讨会，就标准的系统边界、数据取舍、数据收集原则、核算方法等主要内容进行反复研讨，形成了标准草案。

(4)企业调研与碳足迹因子研究

2025年8月-9月，标准编制组先后开展了文献调研和国内外碳足迹因子数据库比对等工作，梳理焊接钢管产品碳足迹核算所需的原辅材料、能源、运输等因子需求。标准编制组对天津市地区的焊接钢管生产企业开展了调研和活动水平数据收集，进行了碳足迹因子的优化和企业试算，并组织标准编制组开展研讨。

(5)编制标准征求意见稿及编制说明

2025年10月，标准编制组多次组织召开内部研讨会，就标准的主要技术内容等关键问题进行研讨，并形成了标准及编制说明征求意见稿。

2行业概况及标准制定必要性

2.1焊接钢管行业概况

2.1.1行业基本情况

据统计，焊接钢管行业全国规模以上生产企业数量为1432家，其中年产能超过100万吨的大型企业有23家，年产能50-100万吨的中型企业约有85家，其余为年产能低于50万吨的小型企业。焊接钢管企业呈现显著的区域集聚特征，华北、华东及华南地区是核心生产集群。华北地区产能占比达到63%,华东地区产能占比为16%,华南产能占比为10%,其次为西南和西北。截至2024年底，全国焊管生产线总产能约为8200万吨。其中，直缝焊管产能为4500万吨，螺旋焊管产能为2800方吨，高频电阻焊管产能为900万吨。2024年中国焊接钢管市场规模达到2850亿元人民币，焊接钢管出口总量达685万吨，同比增长7.2%。

2.1.2生产工艺流程

几种典型的焊接钢管生产工艺流程如下：

(1)直缝高频焊接钢管

原料为轧制钢带或镀锌板带。先将钢带进行开卷，之后进行纵剪修边，头尾

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对焊后进入储料箱，储料箱进行物料缓冲，带钢进入矫平工序矫平后进入成管工序，成管后采用高频焊焊接，焊接完成后对焊缝进行内外去毛刺处理，之后进入冷却工段。原料为镀锌带钢的，在去毛刺后采用补锌机对焊管补锌。产品为圆管的，直接进入定径工序；产品为方管的，先经成方管工序，在进行定径。定径后对焊管进行矫直，之后定尺裁切。镀锌焊管裁切后需经钝化处理。最终产品进入质检段，质检合格后打捆、打包，存入库房待售。

生产过程产生的废气污染物主要为颗粒物，涉及的生产工序为头尾对焊、储料、高频焊接、补锌、打捆/打包焊接等工序。

图2-1直缝高频焊管生产工艺流程图

(2)直缝埋弧焊接钢管

直缝埋弧焊接钢管原料为轧制钢板。轧制钢板先进行矫平，之后进行预弯，然后进行卷板成型，成型后由人工进行预焊，之