第八章金属的塑性变形.pptVIP

第八章金属的塑性变形第1页，共22页，星期日，2025年，2月5日单晶体金属的变形有“滑移”、“孪晶”在比例极限（弹性变形阶段）范围内，金属承受切应力时，由于大量位错移动而导致晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定晶面和晶向作相对的移动，产生晶体塑性变形叫滑移。现象如图示。产生塑性变形时还有一种晶体变化形式叫孪晶，它是晶体的一部分相对另一部分沿着一定的晶面产生一定角度的切变，如P202图8-1d所示。第2页，共22页，星期日，2025年，2月5日2、多晶体金属的塑性变形与单晶体金属相似，只是因排列的取向不同，滑移受相邻位向不同晶粒的阻碍，在晶界附近造成位错堆积。二、冷变形对金属组织和性能的影响1、产生冷变形强化现象在变形量不大时，由于位错堆积，造成各晶粒破碎，使金属塑性变形的抗力增大，因此，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这就是冷变形强化，也叫冷作硬化。2、产生残余内应力由于多晶体变形分布的严重不均匀性，使金属内部产生应力。导致零件在使用中变形，所以，通常都要进行退火处理，消除残余内应力。第3页，共22页，星期日，2025年，2月5日三、冷变形金属在加热时的组织和性能变化（见图8-4）1、低温加热能少量恢复金属内部的位错缺陷，减轻晶格畸变，消除部分因此而产生的内应力。此阶段成为回复，回复温度一般控制在（0.25~0.3)倍的熔点温度。比如冷卷弹簧卷制完成后都要进行250~300℃的去应力处理，使其定型。2、高温加热变形金属加热到较高温度时，组织中破碎的晶粒形成新的等轴晶粒（呈外观不规则的圆球状），完成了再结晶。此时，金相组织发生了彻底变化，内应力被消除，强度、硬度显著下降，塑性、韧性明显提高，冷作硬化现象消失。几种金属的再结晶退火和去应力退火的温度见表8-1第4页，共22页，星期日，2025年，2月5日四、热变形对金属组织和性能的影响1、热变形对金属组织的影响主要是针对钢锭，钢锭的热变形就是锻造或轧制。（1）消除铸态组织使钢锭中的树枝状晶粒再结晶成等轴晶粒，提高金属的塑性和强度。（2）使晶界处的碳化物均匀的分散在金属基体内，提高金属的使用性能。（3）形成纤维组织见（图8-5），提高金属的机械性能，如吊钩。纤维组织的明显程度，于金属的变形程度有关，变形程度用锻造比来表示，其概念见P205，（解释）。第5页，共22页，星期日，2025年，2月5日2、热变形对金属性能的影响锻造不仅使金属组织发生变化，金属性能同时也发生变化。实践表明，碳素钢拔长时，锻造比增加，强度бb指标变化不大，而塑性、韧性指标δψαk变化明显。见P205图8-6。当锻造比达到2-5时，开始逐渐形成纤维组织，同时，力学性能也出现各项异性。3、纤维组织的利用纤维组织的化学稳定性很高，难以用热处理消除，只能用压力加工的方法来改变其方向和分布状况，因此制定加工工艺时应根据受力情况注意两点。（1）零件所受拉应力应与纤维方向一致，切应力与纤维方向垂直。2、使纤维组织与零件轮廓相符而不被切断，如图8-7。第6页，共22页，星期日，2025年，2月5日五、常用金属材料锻造性能1、影响锻造性能的因素（1）合金的成分纯金属比合金好；钢中含碳化物含量越高，锻造性能越差。（2）变形条件金属加热能提高锻造性，如低碳钢加热到300℃以上时，原子动能增加，塑性提高，锻造性得到改善。但过高后产生过烧、脱碳、严重氧化等缺陷。变形方式不同，金属内部产生的应力不同：拉拔使组织疏松，塑性下降；挤压使组织细腻，塑性增加。2、常用金属材料的锻造性能具有细小晶粒、单相组织、面心立方晶体结构的合金锻造性较好如铝、铜、铅γ-Fe；组织结构复杂的高合金比低合金差；铸铁因含有大量的渗碳体和石墨，不能锻造。第7页，共22页，星期日，2025年，2月5日第二节：锻造成型3.2.1锻造锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。按所用的设备和工（模）具的不同，可分为自由锻和模锻两大类。1.自由锻只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。（1）分类1）手工锻造，用于生产小型锻件。2）机器锻造（如用空气锤，见图8-11），用来生产大、中型锻件。第8页，共22页，星期日，2025年，2月5日（2）特点1）金属坯料在水平方向可自由流动；2）可使用多种锻压设备；3）锻件力学性能好；4）节约金属，减少切削加工工时；5）锻件形状简单，精度低；6）生产率较低，劳动强度较