《模具制造工艺学》_模具制造工艺学项目八.pptVIP

2、拼块结构型腔的装配在同一块模板上需镶入两个以上型腔凹模，且动、定模板之间要求精确的相对位置者，其装配工艺比较复杂。装配时，先要选择装配基准，合理地确定其装配工艺，保证装配关系正确。装配时的注意事项：1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7／m6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板会变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。2）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计导入斜度。3）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。拼块结构的型腔拼块结构型腔的装配（四）浇口套装配修磨前的浇口套修磨后的浇口套装配好的浇口套（五）导柱、导套的装配装配好的导柱、导套短导柱的装配长导柱的装配导套的装配（六）滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构是在模具开模后，在制品被顶出之前先行抽出的侧向型芯机构。装配时的主要工作是侧向型芯的装配和锁紧位置的装配。1、侧向型芯的装配一般是在滑块和滑道、型腔和定板装配后，再装配滑块上的侧向型芯。如图11-51所示中的抽芯机构侧向型芯装配一般采用以下方式：1）根据型腔侧向孔的中心位置测量出尺寸和尺寸，在滑块上划线，加工出型芯装配孔，并保证型芯和型腔侧向孔的位置精度，最后装配型芯。2）以型腔侧向孔为基准，利用压印工具对滑块端面压印，如图11-52所示。然后，以压印为基准加工型芯配合孔，保证型芯和侧向孔的配合精度，再装入型芯。3）为达到非圆形侧向型芯和侧向孔的配合精度，型芯可采用在滑块上先装配留有加工余量的型芯，然后对型腔侧向孔进行压印并修磨型芯，以保证配合精度。同理，在型腔侧向孔压印，修磨型腔侧向孔，以达到配合要求。侧向型芯的装配滑块端面压印2、锁紧位置的装配在滑块型芯和型腔侧向孔修配密合后，便可确定锁紧块的位置。锁紧块的斜面和滑块的斜面必须均匀接触。由于锁紧块及滑块在加工和装配中存在误差，所以装配中需进行修磨。为了修磨方便，一般对滑决的斜面进行修磨。模具闭合后，为保证锁紧块和滑块之间有一定的锁紧力，一般要求锁紧块及滑块斜面接触时，在分模面之间留有0.2mm的间隙进行修配滑块斜面修磨量3、滑块的复位、定位模具开模后，滑块在斜导柱作用下侧向抽出。为了保证合模时斜导柱能正确地进入滑块的斜导柱孔，必须对滑块设置复位、定位装置，如图所示为用定位板作滑块复位的定位。滑块复位的准确位置可以通过修磨定位板的接触平面得到。滑块复位用滚珠、弹簧定位时，一般在装配时需在滑块上配钻滚珠定位锥窝，达到正确定位的目的。用定位板作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位4、滑块型芯抽芯机构中的斜导柱装配对于滑块型芯抽芯机构中的斜导柱装配。1）装配技术要求（1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有0.2～0.5mm的间隙。这个间隙在注塑机上闭模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之间。（2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有0.2～0.5mm的间隙。在注塑机上闭模后锁力把模块扒向内侧，如不留间隙会使导柱受侧向弯曲力。2）装配步骤（1）将型芯装入型芯固定板组成型芯组件。（2）安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻削导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。（3）安装定模板锁楔块。保证楔斜面与滑块斜面有70％以上的面积吻合（如侧向型芯不是整体式，则在侧向型芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片）。（4）合模。检查间隙值是否合格。（通过修磨和更换滑块尾部垫片保证值）。（5）镗削导柱孔。将定模板、滑块和型芯组件一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。（6）松开模具，安装斜导柱。（7）修正模块上的导柱孔口为圆锥状。（8）调整导块，使之与滑块松紧适应；钻导块销孔，安装定位销。（9）镶侧向型芯。斜导柱的装配（七）顶出机构的装配塑料模制件的顶出机构，一般是由顶板、顶杆固