《模具制造工艺学》_模具制造工艺学项目六.pptVIP

3、电极制造电极制造应根据电极类型、尺寸大小、电极材料和电极结构的复杂程度等进行考虑。穿孔加工用电极的垂直尺寸一般无严格要求，而水平尺寸要求较高，可用切削加工方法粗加工和精加工。对于纯铜、黄铜一类材料制作的电极，其最后加工可用刨削或由钳工精修来完成。也可采用电火花线切割加工来制作电极。（二）电加工规准的选择1、工件的准备1）工件的预加工2）热处理3）除锈、去磁2、电加工规准的选择影响加工工艺指标（生产率、粗糙度、间隙等）的电参数很多，这些电参数必须很好地配合才能达到预定的加工效果，否则，将使工艺指标降低，甚至使加工无法进行。电规准可分为粗、中、精3种，其作用类似于切削加工中的粗、半精和精加工。1）粗规准主要用来进行粗加工，蚀除较多的金属，并为后续加工留下余量，一般采用一档到两档规准。对粗规准的要求有：生产率高（不低于50mm3／min），尽可能加大输出功率，充分发挥设备的潜力；表面粗糙度宜小于10μm，否则会增加精加工时间，从整体上降低生产率；电极损耗不应太大，否则不仅增加加工时间，还会使有尖角的型孔难以加工；放电间隙应尽可能小，其单面间隙不宜超过0．1mm，以减少后续精加工电极的蚀除量；加工过程稳定。为此，一般采用较大的电流峰值，较长的脉冲宽度，（型孔加工时20～200μs；型腔加工时＞500μs），较低的频率，负极性加工，以获得较大的单个脉冲能量。注意加工电流与加工面积之间的关系，一般用石墨电极加工钢的电流密度为3～5A／mm。，用纯铜电极加钢的电流密度可稍大一些。2）中规准是介于粗、精加工之间过渡性加工所采用的电规准，其作用是减少精加工余量，提高加工速度，稳定加工，为精加工做准备。要求在保持一定加工速度的条件下，电极损耗尽可能小。一般脉冲宽度采用6～20μs，用比粗加工小的电流密度进行加工，被加工表面粗糙度10～2.5μm。3）精规准所去除的余量一般不超过0.1～0.2mm。主要用于型腔精加工，保证模具要求的间隙、粗糙度与斜度等质量指标，达到最终加工要求。要求有：在满足粗糙度1.25～0.32μm要求的前提下，有较大的放电间隙范围，以加工不同配合间隙的模具；加工凹模后的刃口斜度应满足要求（在10′以内）；在鳄证表面粗糙度和配合间隙的前提下，应尽可能提高生产率；加工过程稳定。为此，一般采用窄的脉冲宽度＜20μs和小的峰值电流（一般在2～0.5A之间）进行加工。具有较小的单个脉冲能量。3、电加工规准的转换在实际生产中，通常需要用几个规准来完成成型表面的加工。从一档规准转到另一档规准称为电规准的转换。电规准的选择与转换是否合理，直接影响到加工效率和质量，电规准的选择与转换规律可通过工艺试验和生产实践掌握。一般电规准转换的档数，应根据加工对象确定。开始加工时，应选粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度（大约留1mm的余量）时，减小电规准，依次转换成中、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。加工尺寸小、形状简单的浅型腔，电规准转换档数可少些；加工尺寸大、深度大、形状复杂的型腔，电规准转换档数应多些。粗规准一般选择一档；中规准和精规准选择2～4档。型腔的侧面修光，是靠调节电极的平动量来实现的。当采用单电极平动加工时，在转换电规准的同时，应相应调节电极的平动量。（三）工作介质的选择电火花加工时，工具和工件间的放电间隙必须浸泡在有一定绝缘性能的液体介质中，此液体介质即谓工作介质（也称工作液）。在电火花加工过程中工作介质的作用是：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；冷却工具和工件。因而工作液对电蚀量也有较大的影响。介电性能好、密度和黏度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效果，但黏度太大，不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花成型加工主要采用油类作为工作液。粗加工采用的脉冲能量大，加工间隙也较大，爆炸排屑抛出能力强，常用介电性能好、黏度大的机油；中、精加工放电间隙比较小，排屑比较困难，故一般均选用黏度小、流动性好、渗透性好的煤油。二、相关实践（一）注射模镶块的的电火花成型加工如图所示为注射模镶块，材料为40Cr，硬度为38～40HRC