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生产流程安全操作指导手册

一、前言

本手册旨在规范生产流程中的安全操作行为，降低作业风险，保障人员生命安全与生产设备稳定运行。通过明确操作标准、强化风险防控，保证各岗位人员能够严格按照流程执行，实现安全生产“零”目标。手册内容适用于制造业、化工、机械加工等涉及生产流程的企业，供一线操作人员、班组长及安全管理人员参考使用。

二、手册适用范围与核心场景

（一）适用范围

生产环节：原材料投入、加工制造、装配调试、成品检验、仓储物流等全流程作业。

设备类型：生产设备（如冲压机、注塑机、焊接设备）、辅助设备（如叉车、传送带、起重机械）、检测仪器（如万用表、光谱仪）等。

岗位人员：操作工、维修工、质检员、仓管员及相关管理人员。

（二）核心场景

日常生产作业：如生产线启动、设备运行监控、产品加工等常规操作。

设备维护检修：如设备清洁、故障排查、零部件更换等维护作业。

异常情况处置：如设备突发停机、物料泄漏、人员轻微伤害等紧急情况应对。

三、标准化操作流程详解

（一）操作前准备

班前安全确认

操作员*需提前15分钟到岗，检查本岗位安全日志，确认前一班次遗留问题是否已处理。

参加班前会，听取班组长*对当日生产任务、安全重点的说明，明确操作过程中的风险点（如高温、高压、转动部件等）。

设备与工具检查

设备状态：检查设备电源线路是否完好，有无破损、老化；防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全、有效；润滑系统、冷却系统是否正常（如油位、水位是否在标准范围）。

工具确认：选用与操作匹配的工具（如绝缘工具、防爆工具），检查工具是否完好（如扳手无裂纹、刀具无崩刃），禁止使用不合格工具。

劳保用品佩戴

根据岗位风险佩戴劳保用品：操作旋转设备需戴防异物伤害眼镜；接触化学品需戴耐腐蚀手套、穿防护服；高空作业需系安全带；噪声区域需戴耳塞。

检查劳保用品有效期（如安全帽保质期3年、防毒滤盒更换周期），保证正确佩戴（如安全帽系紧下颚带、防护眼镜密封良好）。

作业环境清理

清理操作区域杂物，保证通道畅通（宽度不小于1米），地面无油污、积水（防滑）。

检查作业区域照明、通风是否正常，如遇光线不足或有害气体聚集，需先整改再作业。

（二）操作中规范

设备启动与运行监控

启动顺序：按“先辅助系统后主机系统”原则启动设备（如先开冷却泵再启主机），禁止带负荷启动（如电机未停机直接挂离合器）。

运行监控：设备运行中，操作员需坚守岗位，每30分钟检查一次关键参数（如温度、压力、电流），发觉异常（如温度超限、异响、异味）立即按下急停按钮，并上报班组长及维修人员。

加工与装配操作

原材料/半成品放置：物料摆放整齐，不超堆、不超高（堆放高度不超过1.5米），不堵塞消防通道。

规范操作：严格按照作业指导书参数操作（如注塑机温度设定、冲压机行程调整），禁止擅自修改工艺参数；装配时使用专用工具（如扭矩扳手），保证紧固件扭矩达标（如螺栓扭矩±10%）。

交叉作业协调

多工位协同作业时（如装配线与物流线交叉），需提前沟通作业时间、区域，设置警戒标识（如警示带、隔离墩），避免相互干扰。

外来人员（如参观、维修）进入作业区，需由专人陪同，穿戴临时劳保用品，并告知安全注意事项。

（三）操作后收尾

设备停机与清洁

停机顺序：按“先主机后辅助系统”原则停机（如先关主机再停冷却泵），设备完全停止后切断电源（挂“禁止合闸”警示牌）。

清洁保养：清理设备表面及作业区域油污、废料，使用专用工具（如毛刷、吸尘器）清理内部粉尘，禁止用水直接冲洗电气部位。

物料与工具归位

剩余原材料/半成品存放在指定区域（如物料架、暂存区），标识清晰（品名、规格、数量）；工具擦拭干净后放入工具箱，按定位摆放（如扳手手柄朝外、刀具刃口朝下）。

安全交接与记录

填写《生产交接班记录》，注明设备运行状态、遗留问题、处理措施及注意事项，与接班人员共同签字确认。

班组长*检查作业区域安全状况（如电源关闭、工具归位、通道畅通），确认无误后锁闭作业区门窗。

四、安全检查与记录表单

（一）日常安全检查表（每日填写）

检查项目

检查标准

检查结果（√/×）

责任人

检查时间

设备防护装置

防护罩、急停按钮齐全，无松动、损坏

操作员*

08:30

劳保用品佩戴

安全帽、防护眼镜等完好且正确佩戴

操作员*

08:30

作业环境

地面无油污、积水，通道畅通

操作员*

08:30

设备运行参数

温度、压力、电流在正常范围（如注塑机温度±5℃）

操作员*

09:00/14:00

消防设施

灭火器压力正常（指针在绿区），消防通道无堵塞

班组长*

17:00

备注：检查发觉“×”项需立即整改，整改后复查并记录；重大隐患上报安全管理部门*。

（二）设备维护保养记录表（每周填写）

设备名称

维护项目

维护内容（如清洁、润滑、紧固）

维护人

维护时间

下次维护时间

验收人

冲压