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安全标志标识、安全防护和告知管理制度

为规范生产经营活动中的安全管理行为，有效预防事故发生，保障员工及相关方的人身安全与健康，明确安全标志标识、安全防护设施及安全告知的管理要求，确保各项安全措施落实到位，特制定本管理制度。本制度适用于公司各生产车间、仓储区域、办公场所及其他作业现场的安全标志标识设置与维护、安全防护设施配置与管理、安全风险信息告知与传递等全过程管理。

一、安全标志标识管理要求

安全标志标识是传递安全信息的重要载体，通过图形符号、安全色、几何形状（边框）及文字组合，向作业人员及相关方提示危险状态、禁止行为、必须执行的指令或安全环境信息。安全标志标识的管理需覆盖分类、设置、维护、更新等全流程，确保其有效性和可靠性。

（一）安全标志标识分类与技术标准

安全标志标识分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、消防标志五大类，各类标志的颜色、形状、图形符号及含义需严格符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）及行业相关标准要求：

1.禁止标志：以红色为底色，圆形边框，中间为黑色图形符号和斜杠，含义为禁止或制止某种行为（如“禁止吸烟”“禁止合闸”）。

2.警告标志：以黄色为底色，正三角形边框，黑色图形符号，含义为提醒注意可能发生的危险（如“注意机械伤人”“当心触电”）。

3.指令标志：以蓝色为底色，圆形边框，白色图形符号，含义为必须遵守的规定（如“必须戴安全帽”“必须穿防护鞋”）。

4.提示标志：以绿色为底色，长方形或正方形边框，白色图形符号或文字，含义为指示安全设施或场所的位置（如“安全出口”“应急物资存放点”）。

5.消防标志：以红色为主要颜色，结合图形符号或文字，指示消防设施位置或消防行为要求（如“灭火器”“消防警铃”“禁止阻塞消防通道”）。

特殊作业场所或设备需设置专用安全标志，如有限空间作业区域需设置“有限空间作业危险”标志，高压设备区域需设置“高压危险”标志，危险化学品储存区域需设置对应的化学品危险性标志（如腐蚀品、易燃液体）。

（二）安全标志标识设置原则

安全标志标识的设置需遵循“醒目、准确、适用、规范”原则，具体要求如下：

1.位置合理性：标志应设置在危险区域或需要提示的部位附近，便于作业人员及相关方在进入或操作前观察到。例如，机械旋转部位的“禁止触摸”标志应设置在设备操作面正前方1-1.5米处；安全出口标志应设置在出口门上方0.3-0.5米处，且与疏散方向一致。

2.高度适宜性：标志的中心点距地面高度一般为1.5-2米，对于流动人员较多的区域（如通道、楼梯间），可适当降低至1.2-1.5米，确保不同身高人员均能清晰辨识。

3.可视性保障：标志设置区域应避免被遮挡，与背景色对比度需符合要求（如黄色警告标志避免设置在黄色墙面附近）。夜间或光线不足区域需设置带反光材料或自发光的标志，确保全天候可见。

4.数量与内容匹配：同一区域存在多种危险时，应按禁止、警告、指令、提示的顺序优先设置禁止和警告标志，避免标志过多造成信息过载。例如，机械加工车间同时存在机械伤害、触电风险时，应优先设置“禁止触摸旋转部位”“当心触电”标志，再设置“必须戴护目镜”“安全出口”标志。

（三）安全标志标识维护与更新

安全标志标识需纳入日常安全检查范围，由各区域责任部门指定专人每周进行外观检查，安全管理部门每月组织专项检查，检查内容包括：

-标志是否完好（无破损、褪色、变形）；

-安装是否牢固（无松动、脱落）；

-内容是否与实际风险匹配（如工艺变更后是否需调整标志）；

-位置是否仍符合可视性要求（如设备移位后标志是否需重新设置）。

发现标志损坏或失效时，责任部门需在24小时内更换；因工艺调整、设备更新或风险变化需变更标志内容时，责任部门应在变更实施前完成新标志的设置，并同步拆除旧标志；长期停用的区域或设备，其标志应在停用后3个工作日内拆除，避免误导。

二、安全防护设施管理要求

安全防护设施是防止人员接触危险部位、避免能量意外释放的物理屏障，包括设备防护装置、区域隔离设施、个体防护装备（PPE）配套设施等。安全防护设施的管理需贯穿设计、采购、安装、使用、维护、拆除全生命周期，确保其始终处于有效状态。

（一）安全防护设施设计与采购

新建、改建、扩建项目及设备购置时，安全防护设施需与主体工程/设备“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”（三同时原则）。设计阶段需由安全管理部门参与评审，确保防护设施符合以下要求：

-针对性：根据设备类型、危险特性（如旋转、高温、高压、有毒有害）选择防护形式（如防护罩、防护栏、联锁装置）；

-可靠性：防护设施的强度、刚度、稳定性需满足最大作业载荷要求（如机械防