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水利水电工程土石围堰施工关键工序操作手册

一、总则

适用范围：适用于采用粘土心墙/斜墙防渗、戗堤立堵法截流的土石围堰施工，重点覆盖堰基处理、截流合龙、防渗体填筑、基坑排水等关键工序。

核心目标：通过标准化关键工序操作，控制围堰压实质量、防渗效果及结构稳定性，确保满足挡水、防渗要求，保障基坑施工安全。

编制依据：《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）、《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T5129-2013）、《水电水利工程施工排水技术规范》（DL/T5719-2015）及工程设计图纸。

二、关键工序操作指南

2.1堰基与岸坡处理（核心控制：防渗基础）

2.1.1操作流程

堰基清理：采用PC220挖机（或长臂挖机）清除堰基范围内砂卵石层、破碎岩石及杂物，清理深度按设计要求（一般≥0.5m）；对岩石坝基断层破碎带、裂隙密集带，按设计开挖至完整岩层，超挖部分用混凝土回填。

岸坡处理：清除岸坡植被、腐殖土（厚度≥0.3m），在防渗体对应位置用镐头机开挖凹槽（深度≥0.5m、宽度≥1m，按设计调整）；岸坡表面洒水湿润（含水率控制在15%-20%），确保与防渗土料结合紧密。

2.1.2技术参数

清理深度：堰基≥0.5m，岸坡腐殖土≥0.3m；

凹槽尺寸：深度≥0.5m、宽度≥1m；

岸坡含水率：15%-20%。

2.1.3质量控制

清理后堰基无残留砂卵石、杂物，岩石坝基断层处理后无渗漏通道，采用注水试验检测（渗漏量≤0.1L/(m?min)）；

岸坡凹槽尺寸用卷尺复核，偏差≤5cm，表面无松动岩块。

2.1.4安全环保要点

挖机作业时旋转半径内禁止站人，清理岸坡时设置安全绳，防止人员坠落；

清理废料集中堆放，禁止随意抛入河道，完工后清运至指定弃渣场。

2.2戗堤进占与截流合龙（核心控制：快速稳定截流）

2.2.1操作流程

戗堤进占：

采用15t自卸车倒退向流水中抛投填筑料（混凝土预制块或粒径≥50cm块石），卸料间距≤1.5m，形成透水堰体；

卸料后用ZL50装载机推平（平整度偏差≤10cm），25t压路机碾压（碾压遍数≥3遍），确保堤面承载力满足设备通行（≥150kPa）。

龙口合龙：

戗堤进占至龙口宽度≤20m时，集中投入混凝土四面体（重量≥5t）或钢筋石笼，用起重机吊装就位；

龙口下游设拦石栅（间距≤50cm），减缓水流冲刷，抛投顺序从两侧向中间推进，合龙后立即用块石回填龙口缝隙。

2.2.2技术参数

填筑料粒径：截流块石≥50cm，混凝土预制块重量≥5t；

卸料间距：≤1.5m；

碾压遍数：≥3遍；

龙口宽度：合龙前≤20m。

2.2.3质量控制

进占过程中测量员每2h复核戗堤轴线（偏差≤10cm）、高程（偏差≤5cm）；

合龙后检查抛投体稳定性，无位移、坍塌，缝隙回填密实（用探杆检查，深度≤10cm无空洞）。

2.2.4安全环保要点

戗堤卸料设专人指挥，自卸车距堤头边缘≥2m，禁止超载卸料（≤15t）；

截流时现场配备救生衣（每人1件）、救生圈（每50㎡1个），遇突发水流增大立即撤离设备。

2.3防渗体填筑（核心控制：防渗效果）

2.3.1操作流程（粘土心墙为例）

基础准备：堰基、岸坡处理验收合格后，铺设1层反滤料（厚度≥30cm，粒径＜0.075mm颗粒含量≤5%），用压路机碾压2遍。

土料填筑：

采用进占法卸料，15t自卸车在反滤料上行驶，禁止直接碾压已压实防渗土料；

土料分层铺设（厚度≤40cm，平整度偏差≤5cm），用25t凸块振动碾沿坝轴线碾压（碾压遍数≥4遍，行驶速度≤2km/h），相邻碾迹搭接：垂直碾压方向0.3-0.5m，平行方向1-1.5m。

特殊处理：

填筑中出现“弹簧土”，立即挖除（范围扩大至周边1m），换填合格土料重新碾压；

停工时表面洒水保湿（含水率控制在最优含水率±2%），复工前检查含水率，超标时翻松晾晒或添加含水率合格土料。

2.3.2技术参数

反滤料厚度：≥30cm，粒径＜0.075mm颗粒含量≤5%；

土料铺厚：≤40cm；

碾压遍数：≥4遍，行驶速度≤2km/h；

搭接宽度：垂直0.3-0.5m，平行1-1.5m；

含水率：最优含水率±2%。

2.3.3质量控制

每层填筑后取样检测压实度（≥95%），采用环刀法取样（每100㎡1个样）；

防渗体与岸坡结合带，用小型夯实机夯实（压实度≥95%），禁止出现结合缝隙。

2.3.4安全环保要点

压路机操作人员需持证上岗，碾压时设警示标识，禁止人员进入碾压区；

土料运输车辆密闭，防止沿途洒落，施工道路每日洒水（≥3次）降尘。

2.4基坑初期排水（核心控制：稳定降速）

2.4.1操作流程

排水布置：在下游围堰坡脚处设排水点