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支座施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《工程测量规范》(GB50026)
《起重机械安全规程》(GB6067)
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
《城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准》(CJJ/T290-2019)
《地下铁道工程施工标准[两册]》(GBT51310-2018)
《中国交通建设股份有限公司城市轨道交通项目标准化管理指导手册》
项目环境影响评价报告书
支座设计图纸及厂家提供的构造图、安装养护细则
支座产品合格证、检验报告
二、施工准备
(一)内业准备
组织技术人员熟悉设计资料、施工图纸及支座厂家安装细则,审核支座规格、型号与设计匹配性,澄清技术疑问;编制专项施工方案,按程序报批后,对施工人员开展技术、安全交底,特种作业人员需持证上岗。
确认支座垫石混凝土配合比设计完成并获批,支座进场检验计划、质量验收表格准备就绪;结合工程进度,制定支座采购、运输、存放计划,预留支座生产、检测时间。
制定季节性施工预案(冬期、雨期、热期)及吊装作业应急预案,明确应急物资存放位置与调用流程。
(二)外业准备
墩柱、盖梁或台帽施工验收合格后,清理盖梁/台帽顶面杂物,搭设安全爬梯与作业平台护栏;对支座垫石位置进行凿毛处理,清除表面浮浆,洒水湿润。
开展测量复核,用全站仪放出支座垫石纵横向十字中线,水准仪检测垫石顶面高程,确认垫石平面位置、高程、预留地脚螺栓孔及预埋钢垫板符合设计要求;对支座安装位置进行放样,标出支座准确安放位置。
检查支座进场质量,核对产品合格证、检验报告,查验支座外观(无裂缝、破损、结构缺陷),按规定批次抽样送有资质单位检测力学、物理性能;验收合格的支座需支垫覆盖,避免阳光直射、雨雪浸淋,远离酸、碱、油类及热源(距热源≥1m)。
调试施工机具,检查塔吊/吊车、登高车、电焊机等设备性能,校准水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具;准备支座安装所需材料(环氧砂浆、硅脂油、高强灌浆料等),并检验合格。
三、资源配置
(一)人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工班组长
人
1
指挥现场施工,协调工序衔接
2
技术工
人
2
负责支座安装、调整
3
操作手
人
1
操作塔吊/吊车、登高车等机械
4
普工
人
1
配合技术工清理、材料转运
5
起重指挥
人
1
指挥现场起重作业,确保吊装安全
6
司索工
人
1
负责吊具捆绑、挂钩、摘钩卸载
7
信号工
人
1
传递现场作业信号,协调机械动作
8
电焊工
人
1
支座焊接连接时进行焊接作业
(二)材料配置
序号
材料名称
规格要求
备注
1
砂、石、钢筋
符合设计及规范要求
用于支座垫石施工
2
环氧树脂、环氧砂浆
满足支座锚固及灌浆强度要求
用于地脚螺栓孔灌注、支座找平
3
硅脂油
适配滑板支座
填充滑板支座储油槽,起润滑作用
4
高强灌浆料
强度符合设计要求
用于支座间隙调平、垫石修补
5
PVC管
对应支座预留锚栓孔孔径及长度
用于预埋锚栓孔施工,底端封闭
(三)设备机具配置
序号
机械设备
规格型号
单位
数量
备注
1
塔吊或吊车
-
台
1
用于支座吊装,根据支座重量选型
2
平板车
-
辆
1
用于支座运输,确保运输平稳
3
登高车
-
辆
1
用于人员登高作业,安装支座
4
空压机
-
台
2
用于垫石清理、表面凿毛后除尘
5
扳手
-
把
4
用于支座螺栓紧固、调整
6
钢卷尺
-
把
2
用于支座定位、尺寸测量
7
水平尺
-
把
2
检测垫石平整度、支座水平度
8
钢板尺
-
把
2
检测垫石尺寸、支座间隙
9
电焊机
-
台
1
支座焊接连接时使用
10
千斤顶
-
台
1
用于支座调平、梁体顶起(必要时)
11
水准仪
-
台
1
测量垫石高程、支座顶面标高
12
全站仪
-
台
1
测量支座平面位置、纵横向偏差
四、施工工艺
(一)支座垫石施工
1.测量放样
用全站仪根据设计坐标放出支座垫石纵横向十字中线,确定垫石平面位置;水准仪测量垫石顶面设计高程,在盖梁/台帽侧面标注高程控制线,确保垫石施工标高准确。
2.垫石位置凿毛、清理
对垫石施工区域盖梁/台帽顶面进行凿毛处理,去除表面浮浆及松散混凝土,露出新鲜骨料;用空压机吹净凿毛后的灰尘、碎屑,洒水湿润表面,保持基层湿润但无积水。
3.模板安装
根据垫石设计尺寸拼装模板,模板采用钢模,确保刚度、平整度符合要求;模板安装时对准测量放样的十字中线,调整模板位置与高程,用螺栓或支架固定牢固,拼缝处密封处理,防止漏浆。
4.混凝土浇筑
按批准的配合比搅拌垫石混凝土,采用分层浇筑方式,每层厚度≤30cm,插入式振捣器振捣密实,直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出;浇筑过程中实时监测混凝土标高,确保与设计高程一致,表面平整。
5.
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