湿法纺纺丝操作工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

湿法纺纺丝操作工现场作业操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产线纺丝操作工的现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及作业后的整理。操作工需具备一定的纺丝知识和技能，并经过专业培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。长发需扎起，避免操作时发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查纺丝机各部件是否完好，包括导丝盘、喷丝板、计量泵、冷却装置等，确保无松动、损坏现象。

b.确认设备电源是否正常，电气线路是否完好，无漏电现象。

c.检查冷却水系统，确保水量充足，水质符合要求。

d.对纺丝设备进行空车运行测试，检查机器运转是否平稳，有无异常声音。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，地面无积水。

b.确认通风良好，温度和湿度符合生产要求。

c.检查消防设施是否齐全有效，紧急疏散通道畅通无阻。

4.原料准备：

a.核对原料规格、数量是否符合生产要求。

b.确认原料储存条件，防止受潮、变质。

c.原料输送管道畅通，无堵塞现象。

5.工艺参数设定：

a.根据生产计划设定纺丝工艺参数，如纺丝速度、温度、压力等。

b.核对设定参数是否与生产要求一致。

6.人员培训与沟通：

a.确保所有操作工了解本规程，熟悉设备操作流程。

b.对操作过程中可能出现的风险进行讲解，确保操作工具备应急处理能力。

c.操作前进行现场安全培训，确保所有人员了解各自岗位的安全责任。

7.作业准备：

a.确认所有设备均已启动，进入正常工作状态。

b.操作工在班长或技术人员的指导下进行试车，确认设备运行正常。

c.在操作过程中，密切关注设备运行状况，发现异常及时汇报并采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备状态良好，环境安全。

b.按照工艺参数设定要求，调整纺丝机各参数。

c.启动冷却水系统，确保冷却效果。

d.开启原料输送系统，确保原料供应稳定。

e.启动纺丝机，进行空车运转，观察设备运行状态。

f.按照生产计划，调整纺丝速度、温度、压力等参数。

g.启动纺丝，开始正常生产。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.作业过程中，操作工需保持专注，观察设备运行状况，及时发现并处理异常。

c.作业时应遵循“一人一机”原则，确保操作人员熟悉设备操作。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即上报班长或技术人员，等待专业人员进行处理。

d.在处理异常过程中，操作工应保持冷静，确保自身安全。

4.生产监控：

a.操作工需定期检查纺丝产品质量，确保符合要求。

b.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

c.对生产数据进行记录，分析生产过程中的问题，为生产优化提供依据。

5.作业结束：

a.生产任务完成后，关闭纺丝机，停止原料输送和冷却水系统。

b.清理工作区域，确保无杂物、无积水。

c.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

d.填写生产记录，总结生产过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.纺丝速度、温度、压力等工艺参数稳定，波动在允许范围内。

c.冷却水温度适宜，冷却效果良好。

d.原料输送顺畅，无堵塞现象。

e.电气系统工作正常，无漏电、短路等异常。

f.生产线各部件无磨损、松动、损坏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不足。

c.纺丝速度、温度、压力等工艺参数波动较大，可能存在控制系统故障或原料问题。

d.冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却水流量不足。

e.原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料质量不佳。

f.电气系统出现火花、异味，可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、松动、损坏等现象。

b.使用仪器设备监测设备