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公司纤维调施胶干燥工设备操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纤维调施胶干燥工设备操作人员。适用于纤维调施胶干燥工设备在生产过程中的操作。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用具。安全帽需佩戴端正，工作服应避免宽松，以防被机器卷入。防护手套和防尘口罩应确保密封良好，以防止化学品和粉尘伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电源线、控制面板及接线是否牢固，无裸露电线。

c.检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

e.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响设备运行。

b.检查地面平整度，如有不平之处，应采取措施进行处理。

c.检查消防器材是否齐全，并确保其有效性。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

g.对操作人员进行设备操作培训，确保其掌握正确的操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前，确保所有安全防护措施到位，操作人员穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，依次开启各个功能模块，如进料系统、施胶系统、干燥系统等。

d.调整设备参数，如温度、湿度、压力等，确保符合生产要求。

e.启动进料系统，逐步增加物料流量，观察设备运行状态。

f.监控施胶和干燥过程，根据物料特性适时调整施胶量和干燥时间。

g.设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，确保正常运行。

h.生产完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊纤维材料，需提前进行样品测试，确定最佳的施胶和干燥参数。

b.在处理易燃易爆物料时，需严格遵守相关安全规定，如使用防爆设备、禁止吸烟等。

c.对于含有有害物质的物料，需采取有效的通风和防护措施，确保操作人员安全。

3.异常工况处理方法

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

b.设备温度或压力异常升高时，立即关闭相关系统，查找原因并采取措施降低温度或压力。

c.电气设备出现故障时，立即切断电源，通知专业人员处理。

d.人员受伤或设备损坏时，立即停止生产，启动应急预案，确保人员安全。

e.在处理异常工况时，操作人员需保持冷静，遵循应急预案，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，如干燥系统的温度应在100-150℃之间。

b.压力：压力系统应保持稳定，压力值应在设备操作手册规定的上下限内，如施胶系统的压力应在0.5-1.0MPa之间。

c.流量：物料流量应保持恒定，进料、施胶和干燥系统的流量应符合工艺要求。

d.速度：设备运行速度应稳定，无异常波动，如传动带速度应在设备操作手册规定的范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常的尖锐或连续噪音。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行，无任何报警信号。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动。

c.设备温度或压力突然升高，超出正常范围。

d.物料流量不稳定，出现忽大忽小的现象。

e.设备运行过程中出现泄漏现象。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、流量等。

b.使用仪表和传感器监测设备参数，确保数据准确可靠。

c.定期记录设备运行数据，如温度、压力、运行时间等，以便分析设备状态。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

e.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和排除方法，以便快速响应。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

g.对于关键设备参数，应设置报警阈值，一旦超出阈值，系统应自动报警，提醒操作人员注意。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.物料流量检测：定期检查进料、施胶和干燥系统的物料流量是否稳定，确保生产效率。