超硬磨料制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

超硬磨料制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：超硬磨料制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于超硬磨料制造工岗位，旨在确保操作人员安全、健康，预防和减少职业危害，保障生产顺利进行。规程明确了操作规范、安全注意事项、个人防护措施等内容，以保障超硬磨料制造工的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电服、防护眼镜、防割手套、防化学品腐蚀的防护服等。确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：开机前必须对磨料制造设备进行全面检查，包括电机、传动系统、磨削区域、冷却系统等，确保所有部件正常运行，无松动、磨损或损坏现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，空气中含有有害物质浓度应低于国家规定标准。地面应保持整洁，无积水，防滑措施到位。照明应充足，无暗角，以保证操作安全。

4.个人清洁：操作人员应保持个人卫生，工作前不得饮酒，工作过程中不得吸烟、饮食，不得在车间内随意堆放杂物。

5.操作培训：对新员工或岗位调整员工，必须进行专项培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、中毒、设备故障等情况下的处理措施。

7.文件记录：操作前应查看设备维护保养记录和操作日志，确保设备处于良好的工作状态。

8.安全确认：操作前应进行安全确认，包括检查设备、环境、个人防护等，确认无误后方可启动设备。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源，检查设备各部分是否正常运转。

2.加装磨料：根据产品要求，将磨料按照规定的量放入磨料仓，确保磨料均匀分布。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，调整磨削速度、压力、温度等参数。

4.加载工件：将待加工的工件固定在夹具上，确保工件牢固且定位准确。

5.启动磨削：启动磨削程序，监控磨削过程，注意观察磨削效果和工件表面质量。

6.监控与调整：在整个磨削过程中，持续监控磨削温度、压力、振动等参数，根据需要进行调整。

7.检查工件：磨削完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

8.清理设备：磨削结束后，关闭设备，清理磨料仓和磨削区域，清除残留的磨料和碎屑。

9.维护保养：定期对设备进行维护保养，检查磨损部件并及时更换。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和工件质量，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保磨料均匀分布，设定正确的磨削参数，监控磨削过程，保证工件质量和设备安全。操作过程中需严格遵守操作规程，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

四、设备状态

在超硬磨料制造工岗位上，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备各部分运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动系统顺畅，无卡顿或异响。

3.电气系统工作正常，无跳闸、短路或漏电现象。

4.磨削区域清洁，无积尘或残留物。

5.冷却系统有效，冷却液温度适中，流量充足。

6.安全防护装置完整，紧急停止按钮功能正常。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音、振动或发热，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题。

2.传动系统卡顿或有明显摩擦声，可能是因为齿轮磨损、润滑不足或异物进入。

3.电气系统出现跳闸、短路或漏电，可能是电线老化、绝缘损坏或电气元件故障。

4.磨削区域有大量积尘或残留物，可能影响磨削效率和工件质量。

5.冷却系统冷却液温度过高或过低，流量不足，可能影响磨削效果和设备寿命。

6.安全防护装置损坏或不工作，可能引发安全事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查并修复或更换损坏的部件。同时，操作人员应了解并掌握基本的设备维护和故障排除知识，以确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测量磨料磨削效率：通过记录磨削相同材料所需的时间来评估磨料的磨削效率。

b.检查工件尺寸精度：使用量具（如卡尺、千分尺）测量工件的实际尺寸，与设计尺寸进行比较。

c.测试表面质量：观察工件表面是否有划痕、裂纹或其他缺陷。

d.检查磨削温度：使用红外温度计或热电偶测量磨削区域的温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析磨料、工件、设备参数等因素对磨削效果的影响。

b.调整磨料：根据磨削效率和工件表面质量，更换或调整磨料类型和粒度。

c.调整设备参数：根据测试结果，调整磨削速度、压力、温度等参数，以优化磨削效果。

d.调整工件固定：确保工件夹具固